Гальванические производства и производства печатных плат являются одними из наиболее водоемких; одновременно предприятия этих отраслей являются интенсивнейшими генераторами загрязнения сточных вод, что обусловливает необходимость резкого сокращения промышленных сточных вод, поступающих в водные объекты. При проектировании систем водообеспечения гальванических производств возникают проблемы оптимального подбора оборудования, технологии очистки воды, ее структуры, методов очистки.
Наиболее прогрессивным представляется сегодня создание безотходных и безводных технологических процессов, внедрение мембранных и электрофлотационных технологий очистки сточных вод. Для реализации вышеуказанных задач, целью которых является минимальный сброс в водные объекты загрязняющих веществ с промышленными сточными водами, специалистами РХТУ им Д.И. Менделеева разработаны и внедряются автоматизированные очистные сооружения сточных вод на базе новых технологий очистки воды производственных предприятий.
Поскольку состав сточных вод гальванических производств и производств печатных плат различен, разнообразны и требования к их очистке перед сбросом в водные объекты, либо возвратом на повторное использование. В данном разделе мы представляем наиболее эффективные и, в то же время, рентабельные технологические схемы очистки сточных вод с комбинированием электрофлотационного, фильтровального, сорбционного и мембранного оборудования.
Для достижения наилучших технико-экономических показателей при проектировании и строительстве систем очистки промышленных сточных вод на химических предприятиях тщательно прорабатываются следующие вопросы:
Максимальное внедрение безреагентных мембранных и сорбционных технологий;
Использование гальванических ванн каскадной промывки в технологических процессах с целью получения наименьшего объема загрязненных сточных вод, для обезвреживания которых можно подобрать эффективные локальные очистные сооружения;
Регенерация отработанных растворов электролитов, в том числе кислот, щелочей и солевых концентратов с использованием извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья.
Очистные сооружения №1 - комбинирование электрофлотации и ионного обмена
Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства: Е – накопительные емкости и усреднители сточных вод; Р – реактор флокулятор; Н – насосы; Д/НД – системы дозирования реагентов; ЭФ – электрофлотатор; КФ – механический фильтр тонкой очистки воды; ФП – фильтр пресс; ИФ – сорбционный и/или ионообменный фильтры.
Система очистки сточных вод №1 является классической для очистных сооружений гальванических производств и производств печатных плат. Она включает в себя несколько стадий обработки промывных вод и отработанных концентрированных растворов электролитов. При наличии нескольких потоков сточных вод: кислотно-щелочные, хромсодержащие, циансодержащие, фторсодержащие – для обработки и обезвреживания каждого потока предусматривает отдельная первая стадия с усреднением сточной воды и концентрата в накопительной емкости, соответствующей обработки в реакторе и последующем смешивании потоков в реакторе флокуляторе для дальнейшей глубокой очистки. Рассмотрим стадии очистки сточной воды более подробно:
Усреднение промывных вод в накопительных емкостях и пропорциональное дозирование отработанных концентрированных растворов для отсутствия залпового сброса и обработка флокулянтом (Суперфлок А-100) в реакторе для более эффективной очистки сточных вод;
Высокоэффективная очистка сточной воды от тяжелых металлов, предварительно переведенных в фазу гидроксидов в электрофлотаторе с получением пенного продукта относительно низкой влажности » 96%;
Обезвоживание пенного продукта флотации (шлама) на рамном фильтр прессе до » 70%. Обезвоженный шлам может использовать в качестве вторсырья в строительном производстве;
Тонкая фильтрация воды на механическом фильтре 5-20 мкм для очистки от остаточных взвешенных веществ и глубокая очистка воды от тяжелых металлов в растворенном (ионном) состоянии на сорбционных и/или ионообменных фильтрах до норм ПДК.
Данная технология очистки воды от тяжелых металлов, ПАВ, нефтепродуктов и взвешенных веществ является наиболее бюджетной и рекомендуется специалистами Технопарка РХТУ им. Д.И. Менделеева к внедрению в регионах РФ с жесткими требованиями ПДК по сбросу в водные объекты.
Очистные сооружения №2 - комбинирование электрофлотации и ультрафильтрации
Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства: Е – накопительные емкости и усреднители сточных вод; Р – реактор флокулятор; Н – насосы; Д/НД – системы дозирования реагентов; ЭФ – электрофлотатор; КФ – механический фильтр тонкой очистки воды; ФП – фильтр пресс; УФ – установка ультрафильтрации.
Система очистки сточных вод №2 является более высокотехнологичной благодаря применению мембранных технологий на финишной стадии. Ее главными отличиями от классической схемы являются:
Направленность на создание при следующем этапе модернизации очистных сооружений замкнутого цикла оборотного водоснабжения;
Более высокая степень надежности и автоматизации процесса водоочистки;
Более высокие капитальные затраты на приобретение оборудования, но существенно более низкие эксплуатационные затраты благодаря отсутствию необходимости ежегодной замены ионообменных смол, закупки реагентов для их регенерации, длительный (до 5 лет) срок службы мембранных элементов в установке ультрафильтрации, что впоследствии приведет к значительной экономии финансовых средств предприятия;
Отсутствие возможности проскока остаточных концентраций тяжелых металлов при несвоевременной регенерации ионообменного оборудования, а также потребности в самих реагентах для регенерации и кондиционирования ионообменных смол, и, следовательно значительное снижение анионного состава очищенных сточных вод.
Применение на очистных сооружениях установок ультрафильтрации является на сегодняшний день оптимальным решением при реконструкции и строительстве новых систем очистки сточных вод Вашего промышленного предприятия.
Создание замкнутых систем очистки сточных вод предопределяет необходимость разработки научно обоснованных требований к качеству воды, используемой в технологических процессах и операциях. Локальная очистка сточных вод во многих случаях дешевле их полной очистки в соответствии с существующими требованиями, а создание систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий, предусматривающих полное выделение всех компонентов из сточных вод, является важнейшей частью безотходного производства.
Для того, чтобы специалисты Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение по ионообменным фильтрам, просим Вас заполнить один из следующих опросных листов:
Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46; (499) 978-49-59.
Очистка сточных вод гальванического производства и сокращение поступления гальванических отходов в окружающую среду является важной задачей промышленных предприятий, на которых в технологическом процессе производится обработка поверхности металлов и пластиков и нанесение гальванических покрытий.
Использование в гальваническом производстве и производстве
печатных плат электролитов различного состава для нанесения гальванических покрытий,
с целью придания изделиям требуемых технических характеристик, создает многообразие загрязнений
промывных и сточных вод, поступающих на очистные сооружения. Исходя из фазового состояния вещества в
сточной воде, все загрязнения можно подразделить на четыре типа:
взвеси в виде тонкодисперсных эмульсий и суспензий;
высокомолекулярные соединения и коллоиды;
растворенные в воде органические вещества;
растворенные в воде соли (кислоты, щелочи).
Для каждого типа загрязнений существуют свои методы очистки сточных вод. Так, для очистки воды от взвешенных веществ наиболее эффективными являются методы, основанные на использовании сил гравитации, флотации, адгезии. Для очистки воды от коллоидов и ВМС эффективен метод коагуляции. Органические вещества наиболее эффективно извлекаются из воды в процессе очистки на сорбционных фильтрах и установках нанофильтрации. Растворимые неорганические загрязнения, представляющие собой электролиты, удаляют из сточных вод гальванического производства переводом ионов тяжелых металлов в малорастворимые соединения, используя для этого реагентный метод или мембранные методы обессоливания (обратный осмос, электродиализ).
По технологическим процессам и, соответственно, применяемому оборудованию, методам очистки сточных вод гальванического производства можно дать следующую классификацию:
Тем не менее представленные выше методы очистки сточных вод гальванического производства, (за исключением вакуумного выпаривания, которое при прямом применение является нерентабельным как по капитальным так и по эксплуатационным затратам) самостоятельно не позволяют достичь выполнение современных требований: очистка до норм ПДК сточных вод, особенно по тяжелым металлам, таким как медь; возврат воды на оборотное водоснабжение гальванического производства; низкая стоимость очистки, утилизация ценных компонентов. Невозможность достижения требований ПДК усугубляется сложным финансовым положением промышленных предприятий РФ. Основным путем решения данной проблемы является внедрение новых технологий очистки воды и оптимизация водопотребления гальванического производства.
При значительных объемах промышленных сточных вод на очистных сооружениях целесообразно применять электрохимические и мембранные методы очистки воды (электрофлотация, ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос), а общую систему очистки сточных вод создавать комбинируя технологии: предварительную реагентную обработку, электрофлотацию, фильтрацию, сорбцию, мембранное концентрирование, вакуумное выпаривание.
При малом объеме производства предпочтение рекомендуется отдать локальным системам очистки на базе сорбционных, ионообменных и мембранных технологий.
Электрохимические методы очистки сточных вод гальванического производства обладают рядом преимуществ: простая технологическая схема при эксплуатации оборудования, удобство автоматизации его работы, сокращение производственных площадей под размещение очистных сооружений, возможность очистки сточных вод без предварительного разбавления, снижение солесодержания и уменьшение объема осадка, образующегося в процессе очистки.
Электрофлотация это процесс очистки сточных вод, в при котором электролитически полученные газовые пузырьки, всплывая в объеме жидкости, взаимодействуют с частицами загрязнений, в результате чего происходит их взаимное слипание, обусловленное уменьшением поверхностной энергии флотируемой частицы и пузырька газа на границе раздела фаз "жидкость-газ". Плотность образующегося в электрофлотаторе пенного продукта (флотошлама) ниже плотности воды, что обеспечивает его всплытие и накопление на поверхности очищаемой воды. Флотошлам периодически удаляется из электрофлотатора автоматическим устройством сбора шлама.
Видео 1. Электрофлотатор
Технопарк РХТУ им. Д.И. Менделеева производит и поставляет электрофлотаторы МУОВ (модульная установка очистки воды) с нерастворимыми электродами для очистки сточных вод от тяжелых металлов, жиров, масел, дисперсных органических веществ. Электрофлотаторы выпускаются двух типов: безреагентный электрофлотационный модуль и электрофлотационный модуль глубокой очистки сточных вод гальванического производства рис.1.
Рис.1. Очистка сточных вод промышленных предприятий
Работа электрофлотатора основана на процессах образования дисперсной фазы нерастворимых гидроксидов тяжелых металлов и их электрофлотации.
Сточная вода, содержащая тяжелые металлы Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cr3+, Fe3+, Cd2+ индивидуально или в смеси, подается в реактор флокулятор, где проходит процесс образования гидроксидов за счет подщелачивания среды и обработка флокулянтом для интенсификации процесса образования хлопьев дисперсных веществ. Из реактора обработанная сточная вода насосом подается на очистку в электрофлотатор. Использование нерастворимых анодов из титана с оксидным покрытием обеспечивает высокое качество очистки сточной воды и не приводит к ее вторичному загрязнению. Шлам удаляется из электрофлотатора пеносборным устройством и обезвоживается на фильтр прессе или нутч-фильтре.
Остаточная концентрация по ионов тяжелых металлов составляет не более 0,1 мг/л (при начальной - не более 10 мг/л), взвешенных веществ не более 1 мг/л.
На рис.2. представлена технологическая схема глубокой очистки сточных вод гальванического производства с применением электрофлотации. Данная технология обеспечивает очистку воды от тяжелых металлов до норм ПДК загрязняющих веществ, дополнительное удаление ионов Са2+, Mg2+ и анионов SO42-, CO32-, Cl- на 15-20 %, а также эффективно удаляет ПАВ и нефтепродукты, снижая ХПК до 50-80 мг О2/л.
Рис.2. Технологическая схема очистки сточных вод от тяжелых металлов
Установка ультрфильтрации с керамическими мембранами
Трубчатые керамические мембраны для очистки сточных вод изговливаются спеканием металлокерамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид титана или циркония, при сверхвысоких температурах. Керамические мембраны как правило имеют асимметричную структуру поддерживающую активный мембранный слоем. Макропористые материалы обеспечивают механическую устойчивость, в то время как активный мембранный слой обеспечивает разделение: Микрофильтрация, Ультрафильтрация, (Рабочий размер пор 0,07 - 0,2; 0,2 - 0,5; 0,5 - 1,03 мкм). Керамические мембранные фильтры всегда работают в режиме тангенциальной фильтрации с оптимальными гидродинамическими режимами. Загрязненная жидкость проходит через мембранный слой внутри одно- или мультиканальной мембраны на большой скорости. Под действием трансмембранного давления (ТМД) микромолекулы и вода проходят вертикально через мембранный слой, образуя поток пермеата. Взвешенные вещества и высокомолекулярные соединения задерживаются внутри мембраны, образуя поток концентрата. Таким образом происходит очистка сточных вод и прочих загрязненных жидкостей.
Использование керамических фильтров обеспечивает:
Удаление из воды катионов и анионов с получением растворов кислот и щелочей;
Создание установок микро и ультрафильтрации воды, сточных вод различного состава, очистки дизельного топлива, керосина, моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел;
Глубокую очистку сточных вод гальванического производства и производства печатных плат, учитывая жесткие требования ПДК тяжелых металлов;
Очистку регенерацию СОЖ, моющих растворов, растворов обезжиривания с целью создания очистных сооружений замкнутого цикла;
Получение микробиологических препаратов с улучшенными свойствами и новые типы лекарственных средств методом концентрирования и фракционирования растворов.
Технические характеристики
<Параметр
Значение
Габариты мембранной установки
Длина 920 мм Диаметр 113 мм
Количество мембранных элементов в модуле
Конфигурируется исходя из требуемой производительности
Материал корпуса
Нержавеющая сталь. Полипропилен (иные материалы по специальному запросу).
Масса укомплектованного модуля
11,2 кг
Производительность по воде
0,25 - 0,5 м3/час*модуль (показатель зависит от концентрации загрязняющего вещества в исходной воде)
Схема фильтрации
Тупиковая, проточная (в зависимости от задачи)
Рабочий размер пор
0,07 - 0,2; 0,2 - 0,5; 0,5 - 1,03 мкм
Площадь фильтрующей поверхности модуля
1,4 м2
Рабочее давление
3 - 5 кгс/см2 (0,3 – 0,5 МПа) в зависимости от задачи
Диапазон рабочих температур
5 - 110 ºС
Срок эксплуатации
До 10 лет
Регенерация
В ручном/автоматическом режиме, методом обратной продувки воздухом под давлением 6 атм. или промывка моющими растворами
Периодичность регенерации
От нескольких часов до нескольких недель в зависимости от задачи
Фильтр пресс - технологическое оборудование, предназначенное для обезвоживания осадка, образующегося в процессе очистки сточных вод машиностроительных предприятий, в том числе гальванических производств.
Суспензия подается диафрагменным насосом под давлением в межплитное пространство камер фильтр пресса. Фильтрация осуществляется в камерах фильтр пресса, при этом на фильтровальных салфетках из полипропиленовой ткани оседают взвешенные вещества, присутствующие в обезвоживаемом шламе, поступающем из электрофлотатора, или осадке перекачиваемом из отстойника. Осветленная вода по стокам фильтровальных плит поступает в накопительную емкость для дальнейшей очистки.
Основным элементом рамного пресс фильтра является набор фильтровальных плит из полипропилена (химически стойкого и износостойкого пластика), установленных на опорах из нержавеющей стали между прижимной и впускной системами. На первой фильтровальной плите закреплен отъезжающий гидроцилиндр со стопорной гайкой на его поршневом штоке. На несущей раме фильтр пресса смонтирован ручной либо автоматический (пневматический привод) гидравлический упор для гидравлического цилиндра, зажимающий фильтровальные плиты. Отвод фильтрата закрытый.
Таблица 1. Технические характеристики и цены фильтр прессов МУОВ
№ п/п
Модель установки
Технические характеристики
Занимаемая площадь, м2
Цена с НДС, руб
1
МУОВ-2 (Ручной зажим)
V = 49 м3
Q = до 5 м3/ч
1
от 424 220
2
МУОВ-4 (Ручной зажим)
V = 88,2 м3
Q = до 15 м3/ч
1,5
По запросу
3
МУОВ-6 (Ручной зажим)
V = 132,3 м3
Q = до 30 м3/ч
2
По запросу
4
МУОВ-4 (Автоматический зажим)
V = 88,2 м3
Q = до 15 м3/ч
2
По запросу
5
МУОВ-6 (Автоматический зажим)
V = 132,3 м3
Q = до 30 м3/ч
2,5
По запросу
V – Вместимость фильтр пресса;
Q – Производительность очистных сооружений гальванического производства, для которых рекомендуется использовать данный тип фильтр пресса в совокупности с электрофлотатором (либо отстойником).
Основные преимущества рамных фильтр прессов в сравнении с прочим оборудованием для обезвоживания осадков и шламов:
Низкая влажность обезвоженного осадка (кека) до 70%, а при последующем высыхание кека в сборнике шлама в течение недели до 60-65%;
Оптимальное соотношение цена/качество - в
2-3 раза дешевле зарубежных аналогов;
Большая площадь фильтрования относительно занимаемой рамным фильтр прессом площади и возможность повышения производительности оборудования благодаря модульности его исполнения;
БВысокая степень разделения фаз и возможность разделения суспензий с низкой концентрацией взвешенных веществ (твердых частиц);
Возможность полной автоматизации процесса фильтрации;
Высокая коррозионная и износостойкость конструкционных материалов фильтровального оборудования;
Отсутствие энергозатрат при использовании сжатого воздуха из заводской магистрали;
Простота эксплуатации и отсутствие необходимости остановки очистных сооружения при ремонте и профилактическом обслуживании фильтр пресса;
Срок службы оборудования до 50 лет при замене фильтровальной полипропиленовой ткани один раз в 1-2 года.
Состав сточных вод гальванического производства зависит от технологических процессов, а концентрация загрязнений от характера водопотребления и методов промывки деталей. На действующих производствах, которые были спроектированы в то время, когда расход воды не ограничивался, наиболее распространенной является отмывка обрабатываемых деталей в одной промывной ванне при затратах воды до 1000л на 1 м2 поверхности металла. Расчеты показывают, что при уносе с деталями от 0,1 до 0,2 л/м2 электролита со средней концентрацией солей 220 г/л содержание их в промывных водах увеличится на 0,5-1,5 экв/м3. Анализ сточных вод ряда гальванических производств подтвердил результаты расчетов.
В настоящее время расход промывных вод стараются сократить. Проектируют в основном системы многоступенчатой каскадной промывки. При использования двух ванн промывки расход воды удается сократить в 10-30 раз. Концентрация солей в сточных водах при этом пропорционально увеличивается. Еще большее снижение расхода воды и концентрирование загрязнений в сточных водах требует резкого увеличения производственных площадей, что при существующих ценах на водопроводную воду не всегда является рентабельным.
Следует заметить, что, меняя методы промывки, можно изменить только концентрацию загрязнений в сточных водах, но не абсолютное количество присутствующих веществ. Последнее зависит от уноса электролита вместе с деталями из гальванической ванны. Следовательно совершенствование процесса переноса деталей из рабочей в промывочную ванну является основным и решающим фактором экономичного использования воды.
Единственным практически осуществимым методом возвращения промывных вод является ионный обмен, с помощью которого возвращается обессоленная вода, а сорбированные загрязнения извлекаются из ионообменных смол при регенерации. Целесообразность использования ионного обмена как технологии очистки и возвращения 85-95% воды ограничивается приростом содержания солей от 50 до 250 мг/л. Что необходимо учитывать при определении или разработке режима водопотребления в гальваническом производстве. При многоступенчатой каскадной промывке в нескольких ваннах, в связи с высокой концентрированностью промывных вод, применение технологии ионного обмена является нецелесообразеным, а предпочтителен метод обратного осмоса.
Слабоосновная макропористая катионообменная смола в натриевой форме.
4
Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов (Cr)
Удаление ионов хрома.
Сильнокислотная макропористая катионообменная смола в натриевой форме.
В промывных водах гальванического содержится до 30 различных ионов: катионы Cu, Zn, Ni, Сr, Fe, Cd и пр., анионы SO4, Сl-, NO3, F-, B03 и других кислот. Это необходимо учитывать при подборе типа ионообменных смол, условий регенерации, кондиционирования и других факторов.
В зависимости от технологии производства применяются различные методы очистки сточных вод: локальная очистка воды каждой ванны с помощью переносных ионообменных фильтров, очистка усредненных кислотно-щелочных сточных вод.
Выбор метода определяется характером гальванического цеха и химизмом взаимодействия ионообменных смол с загрязняющими веществами и их соединениями.
Стоки, содержащие масла, ПАВ и другие органические вещества, не могут непосредственно подаваться на ионообменные фильтры. Их предварительно очищают, обрабатывая флокулянтами, а затем извлекая образовавшиеся дисперстные вещества методом электрофлотации, фильтрации либо сорбции на активированных углях. Циансодержащие сточные воды обезвреживают гипохлоритом натрия.
В большинстве случаев, стоки гальванического производства имеют кислый pH; в них содержатся ионы тяжелых металлов и натрия, попадающие из ванн щелочного травления и обезжиривания. Возможны два основных очистки сточных вод: после нейтрализации и без нейтрализации.
При очистки после нейтрализации pH корректируется до 9,0-10,0 раствором щелочи. При этом основная масса содержащихся в сточных водах ионов тяжелых металлов переходит в фазу гидроксидов или фосфатов (никель, медь, цинк). Для перевода железа из двух- в трехвалентное в реактор подают воздух.
Затем сточные воды поступают электрофлотатор для очистка от взвешенных веществ, ПАВ и нефтепродуктов. Для полноты осветления и отстутствия проскока гидроксидов тяжелых металлов необходимо предусматривать механический фильтр пред подачей на ионообменныю или обратноосмотическую установку. Как и при обессоливании природных вод, когда концентрация солей превышает 4-5 экв/м3, рекомендуется использовать мембранные установки обратного осмоса. Для вод, содержащих соли слабых кислот (борной, кремневой, сульфосалициловой), предварительное обессоливание экономично проводить методом обратного осмоса. Если предусматривается обратный осмос, целесообразно нейтрализовать сточные воды щелочью, а не известковым раствором, особенно когда в воде содержатся анионы, образующие нерастворимые соединения с ионами кальция. В гальванических цехах, где разрешается применение водопроводной воды, ею подпитывают систему на величину потерь воды при обессоливании.
При очистке без предварительной нейтрализации промывные воды, очищенные от загрязнений, мешающих работе сективных ионообменных смол или ионообменных мембран (ПАВ, нефтепродукты и пр.) подаются на ионообенные фильтры с загрузкой сильнокислотного катионита (Dowex). Желательно предварительно отделить тяжелые металлы от одновалентных. Для этого устанавливают последовательно два ионообменных фильтра, из которых первый работает до проскока тяжелых металлов, а второй - до проскока ионов натрия. При регенерации фильтров и последующей переработке регенератов такая схема имеет определенные преимущества. Кислые промывные воды гальванического цеха очищают в целях их возврата в производство с помощью установок, работающих по схеме: предварительный фильтр - сильнокислотные катиониты I и II ступени - анионит слабоосновный или предварительный фильтр - сильнокислотные катиониты I и II ступени - катионит слабоосновный - анионит сильноосновный.
В отличие от нейтрализованных кислые промывные воды с повышенной концентрацией солей тяжелых металлов не всегда можно деминерализовать методом обратного осмоса из-за недостаточной химической стойкости мембран при низких значениях рН.
Очистка без предварительной нейтрализации наиболее целесообразна как локальная очистка, когда можно утилизировать извлеченные из воды примеси в основном технологическом процессе.
При экологической оценке ионообменной очистки промывных вод необходимо учитывать, что возврат их в производство сопровождается по меньшей мере утроенным сбросом солей по сравнению с приростом в актах технологического использования воды и традиционных методах очистки. В связи с этим ионообменная очистка отработанных электролитов перед сбросом в канализацию представляется бессмысленной как с экономической, так и экологической точек зрения. Ионообменная очистка электролита целесообразна только в случае его возвращения в производство. Во всех остальных - отработанный электролит перед сбросом надо обезвреживать, дозируя в небольших количествах в сточные воды, поступающие на электрофлотатор для очистки.
Для того, чтобы специалисты Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение по ионообменным фильтрам, просим Вас заполнить один из следующих опросных листов:
Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46; (499) 978-49-59.
На очистных сооружениях промышленных предприятий, использующих в процессах очистки сточных вод обработку растворами реагентов, зтребуеются системы дозирования. В первую очередь это относится к химической, нефтехимической и машиностроительной отраслям промышленности. Системы дозирования предназначены для автоматической подачи в реактора заданных объемов растворов химических реагентов.
С целью планирования и ресурсосбережения на предприятиях осуществляют точный учет расхода всех реагентов, используемых в процессе очистки сточных вод (коррекция pH воды, обезвреживание шестивалентного хрома, окисление цианидов, дозирование коагулянтов и флокулянтов), для этого требуются современный высокоточный насосы дозаторы. Материалы, используемые для изготовления насосов, делают возможным дозирование агрессивных жидкостей.
Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева предлагает готовые решения по созданию автоматизированных систем дозирования реагентов. Система дозирования состоит из реакторов с мешалкой объемом от 200 до 1000 л (материал - полипропилен, полиэтилен), одного или нескольких мембранных дозирующих насосов (Etatron, Grundfos) и управляющего контроллера с ионоселективным электродом. Управление системой дозирования и регистрация текущих параметров дозирования может осуществляться как с рабочей станции оператора так и локально со встроенной панели управления. Выбор оборудования системы дозирования производится под каждый проект с учетом расхода сточных вод и концентрации загрязняющих веществ. Мы предлагаем нашим Клиентам полный комлекс услуг по проектированию, изготовлению и монтажу систем приготовления и дозирования реагентов.
Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46 и (499) 978-49-59. Для того, чтобы сотрудники Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:
