Очистка сточных вод

Карта сайта:


Очистка сточных вод
Администратор: Администратор Сайта
Раздел доступен гостю  


Очистка сточных вод промышленных предприятий

Очистные сооружения сточных вод промышленных предприятий серии «МУОВ» разработаны специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева с учетом обширного опыта эксплуатации станций очистки промышленных сточных вод различных отечественных и зарубежных производителей. Промышленные очистные сооружения полностью соответствуют требованиям нормативных документов Российской Федерации (Орган сертификации продукции ГУП Москвы «ОБОРОНТЕСТ») и успешно прошли промышленные испытания в тяжелых российских условиях эксплуатации. Очистка сточных вод гальванического производства и производства печатных плат проходит полный технологический цикл: от извлечения взвешенных веществ, ПАВ, фоторезиста и нефтепродуктов до удаления следовых концентраций ионов тяжелых металлов и растворимых солей, при этом образующийся шлам (осадок) обезвоживается на фильтр-прессах рамного типа с фильтровальными салфетками из химически стойкой и долговечной полипропиленовой ткани, либо на барабанных вакуум-фильтрах, что позволяет сдавать его на утилизацию или использовать в качестве добавок при производстве строительных материалов. Системы очистки воды просты в монтаже, удобны и надежны в эксплуатации, не требуют при обслуживании специализированной техники, а персонал Заказчика проходит полный курс обучения работы на очистных сооружениях во время пусконаладочных работ.

Комплексные установки очистки сточных вод надежны в работе и долговечны. Корпуса электрофлотаторов выполнены из полипропилена, одного из лучших на сегодняшний день пластиков, обладающего высокой механической износостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам. Корпуса мембранных модулей выполнены из высокопрочной нержавеющей стали (Испания), способны выдержать высокое давление и являются стойкими в агрессивных химических средах. Модульные установки очистки сточных вод работают без снижения эффективности и производительности в холодном российском климате при недостаточном отоплении помещения очистных сооружений. Наличие вытяжных зонтов и системы вентиляции высокой производительности позволяет безопасно вести процессы электрохимической очистки воды, даже при высокой концентрации в сточных водах ионов хлора, а также устанавливать системы очистки в любом производственном помещении промышленного предприятия. Гибкость системы и индивидуальный подбор требуемых узлов и элементов для решения проблем очистки промышленных сточных вод, делает установки «МУОВ» универсальными для различных отраслей промышленности и одними из наиболее рентабельных среди представленных на российском рынке.

Очистка сточных вод

В настоящее время идет промышленное внедрение новых технологий очистки сточных вод с применением установок нанофильтрации и обратного осмоса. Для удаления загрязнений с поверхности мембран используются гидравлические промывки специальными моющими растворами.

Современные мембранные установки для промышленной очистки воды от тяжелых металлов и высокомолекулярных органических веществ, в особенности, установки низконапорного обратного осмоса и ультрафильтрации под вакуумом, все больше привлекают внимание специалистов за счет своей универсальности. Примером использования мембранных технологий является комплексные установки МУОВ, в которых ультрафильтрация и обратный осмос позволяют решить проблемы достижения жестких требования ПДК, а также создать на предприятиях системы оборотного водоснабжения.

Установка нанофильтрации для обработки сточных вод представлена на фото ниже. При работе установки часть потока возвращается во всасывающую линию насоса, а часть концентрата 10-15% поступает на электрохимическую доочистку. Выход фильтрата, который используется в оборотном водоснабжении предприятия достигает от 80 до 90%. Промывка системы осуществляется автоматически, открытием магнитного клапана, установленного на выходе каждого мембранного модуля, при этом загрязнения с моющим раствором поступают в начало технологической цепи очистных сооружений сточных вод.

Промышленный обратный осмос

Разработанная специалистами Российского Химико-Технологического Университета технология позволяет создавать системы оборотного водоснабжения на производственных предприятиях различных отраслей промышленности. Качество оборотной воды соответствует ГОСТ 9.314. При этом расходы электроэнергии не превышают 1 КВт/м3. Благодаря автоматизации систем очистки, их компактности и простоте в работе и обслуживании, данные системы являются перспективными, как при проектировании новых очистных сооружений промышленных предприятий, так и при модернизации действующих. Образцы готовых технологического оборудования серии «МУОВ» представлены на фото выше.

Более того, существующая опасность загрязнения водных объектов ионами тяжелых и цветных металлов, нефтепродуктами, прочими органическими веществами с одной стороны, и постепенное повышение платы за сброс недостаточно очищенных сточных вод с другой, а также низкая стоимость предлагаемых установок, простота их изготовления и наращивания производительности за счет модульности, позволяет серьезно рассматривать данные технологии для создания дополнительных и вспомогательных локальных систем очистки на крупных промышленных производствах.

Отличительные особенности установок «МУОВ»

  • Высокая эффективность очистки - до 99,9 %,
  • Возможность сброса очищенных сточных вод в водоемы рыбохозяйственного назначения,
  • Возможность создания системы оборотного водоснабжения - до 90 % оборотной воды,
  • Уникальная мембранная система нанофильтрации «МУОВ»,
  • Высокая производительность: на 1м2 оборудования – 5м3/ч очищенной воды,
  • Универсальность - эффективное извлечение смеси загрязняющих веществ: ионы тяжелых металлов + фосфаты + ПАВ + нефтепродукты,
  • Отсутствие вторичного загрязнения воды,
  • Отсутствие коррозии и механического разрушения корпусов и технологических элементов,
  • Низкие затраты электроэнергии: 0,1-0,5 КВт*ч/м3 очищенной сточной воды,
  • Шлам (осадок) после электрофлотатора менее влажный: 95-98 %, при этом в 5 раз легче обезвоживается на фильтр прессе,
  • Удобство транспортировки и монтажа с использование высоконадежных полипропиленовых труб и трубозапорной арматуры,
  • Длительный срок эксплуатации полипропилена - до 50 лет,
  • Простота и надежность в эксплуатации. Автоматизированный режим работы установок,
  • Высокая рентабельность,
  • Высокая экологическая безопасность.

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефону: (495) 768-06-46.

Для того, чтобы сотрудники РХТУ им. Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Скачать опросный лист - Очистка сточных вод

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info#enviropark.ru

Очистка сточных вод гальванического производства
Раздел доступен гостю  

Очистка сточных вод гальванического производства

Очистка сточных вод гальванического производства и сокращение поступления гальванических отходов в окружающую среду является важной задачей промышленных предприятий, на которых в технологическом процессе производится обработка поверхности металлов и пластиков и нанесение гальванических покрытий.

Использование в гальваническом производстве и производстве
печатных плат электролитов различного состава для нанесения гальванических покрытий,
с целью придания изделиям требуемых технических характеристик, создает многообразие загрязнений
промывных и сточных вод, поступающих на очистные сооружения. Исходя из фазового состояния вещества в
сточной воде, все загрязнения можно подразделить на четыре типа:

  • взвеси в виде тонкодисперсных эмульсий и суспензий;

  • высокомолекулярные соединения и коллоиды;

  • растворенные в воде органические вещества;

  • растворенные в воде соли (кислоты, щелочи).

Для каждого типа загрязнений существуют свои методы очистки сточных вод. Так, для очистки воды от взвешенных веществ наиболее эффективными являются методы, основанные на использовании сил гравитации, флотации, адгезии. Для очистки воды от коллоидов и ВМС эффективен метод коагуляции. Органические вещества наиболее эффективно извлекаются из воды в процессе очистки на сорбционных фильтрах и установках нанофильтрации. Растворимые неорганические загрязнения, представляющие собой электролиты, удаляют из сточных вод гальванического производства переводом ионов тяжелых металлов в малорастворимые соединения, используя для этого реагентный метод или мембранные методы обессоливания (обратный осмос, электродиализ).

По технологическим процессам и, соответственно, применяемому оборудованию, методам очистки сточных вод гальванического производства можно дать следующую классификацию:

  • механические / физические (отстаивание, фильтрация, выпаривание);

  • химические (реагентная обработка);

  • коагуляционно-флотационные (флотация, флокуляция, коагуляция);

  • электрохимические (электрофлотация, электродиализ, электролиз);

  • сорбционные (сорбционные фильтры, ионообменные фильтры);

  • мембранные (ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос, электродиализ);

Тем не менее представленные выше методы очистки сточных вод гальванического производства, (за исключением вакуумного выпаривания, которое при прямом применение является нерентабельным как по капитальным так и по эксплуатационным затратам) самостоятельно не позволяют достичь выполнение современных требований: очистка до норм ПДК сточных вод, особенно по тяжелым металлам, таким как медь; возврат воды на оборотное водоснабжение гальванического производства; низкая стоимость очистки, утилизация ценных компонентов. Невозможность достижения требований ПДК усугубляется сложным финансовым положением промышленных предприятий РФ. Основным путем решения данной проблемы является внедрение новых технологий очистки воды и оптимизация водопотребления гальванического производства.

При значительных объемах промышленных сточных вод на очистных сооружениях целесообразно применять электрохимические и мембранные методы очистки воды (электрофлотация, ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос), а общую систему очистки сточных вод создавать комбинируя технологии: предварительную реагентную обработку, электрофлотацию, фильтрацию, сорбцию, мембранное концентрирование, вакуумное выпаривание.

При малом объеме производства предпочтение рекомендуется отдать локальным системам очистки на базе сорбционных, ионообменных и мембранных технологий.

Электрохимические методы очистки сточных вод гальванического производства обладают рядом преимуществ: простая технологическая схема при эксплуатации оборудования, удобство автоматизации его работы, сокращение производственных площадей под размещение очистных сооружений, возможность очистки сточных вод без предварительного разбавления, снижение солесодержания и уменьшение объема осадка, образующегося в процессе очистки.

Электрофлотация это процесс очистки сточных вод, в при котором электролитически полученные газовые пузырьки, всплывая в объеме жидкости, взаимодействуют с частицами загрязнений, в результате чего происходит их взаимное слипание, обусловленное уменьшением поверхностной энергии флотируемой частицы и пузырька газа на границе раздела фаз "жидкость-газ". Плотность образующегося в электрофлотаторе пенного продукта (флотошлама) ниже плотности воды, что обеспечивает его всплытие и накопление на поверхности очищаемой воды. Флотошлам периодически удаляется из электрофлотатора автоматическим устройством сбора шлама.

Видео 1. Электрофлотатор

Технопарк РХТУ им. Д.И. Менделеева производит и поставляет электрофлотаторы МУОВ (модульная установка очистки воды) с нерастворимыми электродами для очистки сточных вод от тяжелых металлов, жиров, масел, дисперсных органических веществ. Электрофлотаторы выпускаются двух типов: безреагентный электрофлотационный модуль и электрофлотационный модуль глубокой очистки сточных вод гальванического производства рис.1.

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Рис.1. Очистка сточных вод промышленных предприятий

Работа электрофлотатора основана на процессах образования дисперсной фазы нерастворимых гидроксидов тяжелых металлов и их электрофлотации.

№ п./пПараметрОтстаиваниеЭлектрокоагуляцияЭлектрофлотация
1Степень очистки, %70 - 8080 - 9096 - 98
2Производительность оборудования, м2 - м37-10 м2 на 5 м33-4 м2 на 5 м31,5 м2 на 5 м3
3Энергозатраты, кВт ч/м3Отсутствуют1 - 1,50,25 - 0,5
4Вторичное загрязнения водыОтсутствуетFe 1 мг/л
Al 0,5-1 мг/л
Отсутствует
5Вторичное загрязнение твердых отходов
Отсутствуетдо 30% (Fe, Al, Cr6+)Отсутствует
6Режим эксплуатацииНепрерывныйПериодическийНепрерывный
7Сменные элементыОтсутствуютFe и/или Al - анод (10-20 дней)Ti - анод (5-10 лет)
8Твердый отходПульпа 99% влажностиПульпа 99% влажностиФлотоконцентрат 94-96% влажности

Сточная вода, содержащая тяжелые металлы Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cr3+, Fe3+, Cd2+ индивидуально или в смеси, подается в реактор флокулятор, где проходит процесс образования гидроксидов за счет подщелачивания среды и обработка флокулянтом для интенсификации процесса образования хлопьев дисперсных веществ. Из реактора обработанная сточная вода насосом подается на очистку в электрофлотатор. Использование нерастворимых анодов из титана с оксидным покрытием обеспечивает высокое качество очистки сточной воды и не приводит к ее вторичному загрязнению. Шлам удаляется из электрофлотатора пеносборным устройством и обезвоживается на фильтр прессе или нутч-фильтре.

Результаты очистки сточных вод гальванического производства предствалены в Теблице выше.

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефону: (495) 768-06-46. Для того, чтобы сотрудники РХТУ им. Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Скачать опросный лист

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru

Установки ультрафильтрации
Раздел доступен гостю  

Установки ультрафильтрации

Установки ультрфильтрации с керамическими мембранами

Технопарк РХТУ им. Д.И. Менделеева представляет уникальную технологию очистки сточных вод сложного состава с использованием установок ультрафильтрации, изготавливаемых на основе трубчатых керамических УФ мембран нового поколения. Данная технология позволяет вести очистку воды в тяжелых рабочих условия (крайние значения pH, присутствие сильных окислителей, температура до 110 °C) без снижения производительности установок и физического износа керамических элементов. Керамические мембраны серийно выпускаются в РХТУ им. Д.И. Менделеева, технология их производства разработана и запатентована на кафедре ПАХТ. Таким образом, мы предлагаем Вам качественное решение как типовых, так и нестандартных задач в сфере очистки промышленных сточных вод с использованием собственных передовых технологий и оборудования, не уступающего по качеству европейским аналогам и, в то же время, являющееся максимально рентабельным на сегодняшний день!

Установка ультрафильтрации

Рис 1. Промышленная установка ультрафильтрации на керамических мембранах

Ультрафильтрация – мембранная технология, основанная на принципе пропускания частиц по размеру. Ультрафильтрация занимает промежуточное место между микрофильтрацией и нанофильтрацией, сочетая в себе принципы и технологические решения граничных процессов. Установка ультрафильтрацияи обеспечивает извлечение нерастворимых соединений тяжелых металлов, взвешенных веществ и коллоидные частиц, обуславливающих мутность воды, масел и нефтепродуктов, микроорганизмов, бактерий и вирусов. Керамические мембраны установки ультрафильтрации пропускают в фильтрат растворимые соли, неменяя анионный состав воды.

Трубчатые керамические мембраны для очистки сточных вод изготавливаются спеканием металлокерамических материалов, таких как Al2O3, TiO2 или ZrO2, при сверхвысоких температурах. Керамические мембраны имеют асимметричную структуру поддерживающую активный мембранный слой. Активный мембранный слой обеспечивает эффективное разделение, в то время как макропористые материалы обеспечивают высокую механическую устойчивость. Керамические мембраны для установок и ультрафильтрации работают в режиме тангенциальной фильтрации при оптимальных гидродинамических режимах. Загрязненная жидкость проходит через мембранный слой снаружи одноканальной или внутри многоканальной мембраны на большой скорости. Под действием трансмембранного давления вода проходит вертикально через мембранный слой, образуя поток фильтрата (пермеата). Взвешенные вещества, гидроксиды тяжелых металлов и органические молекулы массой более 50 КДа задерживаются на мембране, образуя поток концентрата. Т.о. протекает процесс очистки сточной воды и других загрязненных жидкостей.

Таблица 1. Характеристики ультрфильтрационных керамических мембран

ПараметрЗначение
Производительность по воде0,25 - 0,4 м3/час (зависит от концентрации дисперсных веществ в воде)
Площадь поверхности керамических мембран1,4 м2
Количество одноканальных трубчатых мембранных элементов56
Размер пор0,07 - 0,2 мкм
Схема фильтрацииТупиковая, проточная (в зависимости от задачи)
Рабочее давление3 - 5 бар (в зависимости от задачи)
Диапазон рабочих температур5 - 90 ºС
Материал корпусаНержавеющая сталь AISI 316L (ГОСТ 03X17H14М3)
Габариты модуля ультрафильтрации
920*113 мм
Масса11,2 кг
РегенерацияОбратная продувка сжатым воздухом в автоматическом режиме и химическая (CIP) мойка
Периодичность регенерацииЗависит от концентрации дисперсных веществ в воде
Срок эксплуатацииот 5 до 10 лет

Эффективность работы установки ультрафильтрации

Тяжелые металлы95 - 99 %
Нефтепродукты (масла)85 - 99 %
Механические примеси94 - 99 %
ПАВ (анионные и неионогенные)50 - 75 %
Максимальная производительность 0,4 м3/час при содержанииВзвешенные вещества не более 25 мг/л, нефтепродукты вещества не более 200 мг/л

Использование установок ультрафильтрации на керамических мембранах обеспечивает:

  • Регенерацию отработанных растворов электролитов (травления, обезжиривания);

  • Безреагентное обезжелезивание воды, очистку сточных вод сложного состава, очистку дизельного топлива,

  • Глубокую очистку сточных вод гальванического производства и производства печатных плат, учитывая жесткие требования ПДК по сбросу;

  • Очистку и регенерацию СОЖ, моющих растворов, моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел;

  • Получение микробиологических препаратов с улучшенными свойствами и новые типы лекарственных средств методом концентрирования и фракционирования растворов.

Очистные сооружения на базе комбинирования электрофлотаторов и установок ультрафильтрации на керамических мембранах

Таблица 2. Результаты очистки сточных вод гальванического производства на очистных сооружениях, спроектированных и построенных специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева за период с 2008 по 2010 гг.:

МеталлКонцентрация, мг/л
Сточные водыПосле ЭФПосле УФ РХТУПосле УФ ЕСПитьевая вода (СанПиН)ПДК МВКПДК Тула
Медь, Cu2+1-100,3-0,80,03–0,110,007410,50,008
Никель, Ni2+1-100,2-0,70,04–0,07<0,0050,10,50,04
Цинк, Zn2+1-100,3-0,70,03–0,07<0,005520,05
Хром, Cr3+1-100,5-1,20,1<0,0050,510,6
Железо, Fe3+1-10<0,1<0,01<0,0050,331
Алюминий, Al3+1-100,20,02-0,510,04
Свинец, Pb1-101-20,01-0,05<0,0050,03-0,06
Кадмий, Cd2+1-101-20,05-0,1<0,0050,0010,010,005

 

Фильтр-прессы
Раздел доступен гостю  

Фильтр-прессы

Фильтр-прессы рамные для обезвоживания шламаа

Фильтр-прессы рамный - технологическое оборудование, предназначенное для обезвоживания шлама, образующегося в процессе очистки сточных вод гальванического производства, производства печатных плат, текстильного производства, отделочного производств и др.

Суспензия подается диафрагменным насосом под давлением в межплитное пространство камер фильтр-пресса РЗР. Фильтрация осуществляется в камерах фильтр-пресса, при этом на фильтровальных салфетках из полипропиленовой ткани оседают взвешенные вещества, присутствующие в обезвоживаемом шламе, поступающем из электрофлотатора, или осадке перекачиваемом из отстойника. Осветленная вода по стокам фильтровальных плит поступает в накопительную емкость для дальнейшей очистки.

рамный фильтр-пресс

Рис. 1. Рамный фильтр-пресс для обезвоживания осадка

Основным элементом рамного пресс фильтра является набор фильтровальных плит из полипропилена (химически стойкого и износостойкого пластика), установленных на опорах из нержавеющей стали между прижимной и впускной системами. На первой фильтровальной плите закреплен отъезжающий гидроцилиндр со стопорной гайкой на его поршневом штоке. На несущей раме фильтр пресса смонтирован гидравлический либо автоматический (пневматический привод) гидравлический упор для гидравлического цилиндра, зажимающий фильтровальные плиты. Отвод фильтрата закрытый.

Фильтр-прессы подбирают следующим образом:

Исходные данные:
Объем суспензии: 2,5 м3/сутки = 2500 дм3/смену
Исходная влажность суспензии: 98%

1. Объем сухого вещества в смену:

2. Объем обезвоженного осадка влажностью 70% в смену:

3. Оптимальная вместимость рамного фильтр-пресса (исходя из соотношения капитальные затраты / число фильтроциклов в смену):

Расчетный объем обезвоженного осадка влажностью 70% составляет 167 дм3/сутки (смену). Стандартная рабочая смена - 8 часов в сутки. Оптимальное время одного фильтроцикла принимаем 2 часа (1 час – подача суспензии на фильтр пресс, 40 мин – разбор и разгрузка фильтр пресса, 20 мин сбор фильтр пресса):

Фильтр-прессы рамные имеют следующие преимущества в сравнении с прочим оборудованием для обезвоживания шлама:

  • Низкая влажность обезвоженного осадка (кека) до 70%, а при последующем высыхание кека в сборнике шлама в течение недели до 60-65%;

  • Оптимальное соотношение цена/качество - в 2-3 раза дешевле зарубежных аналогов;

  • Большая площадь фильтрования относительно занимаемой рамным фильтр прессом площади и возможность повышения производительности оборудования благодаря модульности его исполнения;

  • Высокая степень разделения фаз и возможность разделения суспензий с низкой концентрацией взвешенных веществ (твердых частиц);

  • Возможность полной автоматизации процесса фильтрации;

  • Высокая коррозионная и износостойкость конструкционных материалов фильтровального оборудования;

  • Отсутствие энергозатрат при использовании сжатого воздуха из заводской магистрали;

  • Простота эксплуатации и отсутствие необходимости остановки очистных сооружения при ремонте и профилактическом обслуживании фильтр-прессов;

  • Фильтр-прессы имеют срок службы до 50 лет при замене фильтровальной ткани один раз в 1-2 года.

Принцип работы фильтр пресса

Фильтр-прессы принцип работы

Скачать опросный лист - Фильтр-прессы

Ионообменные фильтры
Администратор: Администратор Сайта
Раздел доступен гостю  

Ионообменные фильтры и технологии

       Состав сточных вод гальванического производства зависит от технологических процессов, а концентрация загрязнений от характера водопотребления и методов промывки деталей. На действующих производствах, которые были спроектированы в то время, когда расход воды не ограничивался, наиболее распространенной является отмывка обрабатываемых деталей в одной промывной ванне при затратах воды до 1000л на 1 м2 поверхности металла. Расчеты показывают, что при уносе с деталями от 0,1 до 0,2 л/м2 электролита со средней концентрацией солей 220 г/л содержание их в промывных водах увеличится на 0,5-1,5 экв/м3. Анализ сточных вод ряда гальванических производств подтвердил результаты расчетов.

       В настоящее время расход промывных вод стараются сократить. Проектируют в основном системы многоступенчатой каскадной промывки. При использования двух ванн промывки расход воды удается сократить в 10-30 раз. Концентрация солей в сточных водах при этом пропорционально увеличивается. Еще большее снижение расхода воды и концентрирование загрязнений в сточных водах требует резкого увеличения производственных площадей, что при существующих ценах на водопроводную воду не всегда является рентабельным.

       Следует заметить, что, меняя методы промывки, можно изменить только концентрацию загрязнений в сточных водах, но не абсолютное количество присутствующих веществ. Последнее зависит от уноса электролита вместе с деталями из гальванической ванны. Следовательно совершенствование процесса переноса деталей из рабочей в промывочную ванну является основным и решающим фактором экономичного использования воды.

       Единственным практически осуществимым методом возвращения промывных вод является ионный обмен, с помощью которого возвращается обессоленная вода, а сорбированные загрязнения извлекаются из ионообменных смол при регенерации. Целесообразность использования ионного обмена как технологии очистки и возвращения 85-95% воды ограничивается приростом содержания солей от 50 до 250 мг/л. Что необходимо учитывать при определении или разработке режима водопотребления в гальваническом производстве. При многоступенчатой каскадной промывке в нескольких ваннах, в связи с высокой концентрированностью промывных вод, применение технологии ионного обмена является нецелесообразеным, а предпочтителен метод обратного осмоса.

Ионообменные фильтры

П/П

Тип ионообменного фильтра 

Назначение

Ионообменная смола

1

Установки умягчения воды

Удаление ионов кальция и магния, тяжелых металлов. Частичное удаление ионов железа.

Сильнокислотная катионообменная смола в натриевой форме.

2

Фильтры смешанного действия

Глубокое обессоливание воды

 Катионообменная смола в Н-форме и анионообменная смола в ОН-форме

3

Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов (Cu, Zn, Ni)

Удаление ионов меди, цинка, никеля. Частичное удаление ионов железа.

 Слабоосновная макропористая катионообменная смола в натриевой форме.

4

Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов (Cr)

Удаление ионов хрома.

Сильнокислотная макропористая катионообменная смола в натриевой форме.

       В промывных водах гальванического содержится до 30 различных ионов: катионы Cu, Zn, Ni, Сr, Fe, Cd и пр., анионы SO4, Сl-, NO3, F-, B03 и других кислот. Это необходимо учитывать при подборе типа ионообменных смол, условий регенерации, кондиционирования и других факторов.

       В зависимости от технологии производства применяются различные методы очистки сточных вод: локальная очистка воды каждой ванны с помощью переносных ионообменных фильтров, очистка усредненных кислотно-щелочных сточных вод.

       Выбор метода определяется характером гальванического цеха и химизмом взаимодействия ионообменных смол с загрязняющими веществами и их соединениями.

       Стоки, содержащие масла, ПАВ и другие органические вещества, не могут непосредственно подаваться на ионообменные фильтры. Их предварительно очищают, обрабатывая флокулянтами, а затем извлекая образовавшиеся дисперстные вещества методом электрофлотации, фильтрации либо сорбции на активированных углях. Циансодержащие сточные воды обезвреживают гипохлоритом натрия.

       В большинстве случаев, стоки гальванического производства имеют кислый pH; в них содержатся ионы тяжелых металлов и натрия, попадающие из ванн щелочного травления и обезжиривания. Возможны два основных очистки сточных вод: после нейтрализации и без нейтрализации.

       При очистки после нейтрализации pH корректируется до 9,0-10,0 раствором щелочи. При этом основная масса содержащихся в сточных водах ионов тяжелых металлов переходит в фазу гидроксидов или фосфатов (никель, медь, цинк). Для перевода железа из двух- в трехвалентное в реактор подают воздух.

       Затем сточные воды поступают электрофлотатор для очистка от взвешенных веществ, ПАВ и нефтепродуктов. Для полноты осветления и отстутствия проскока гидроксидов тяжелых металлов необходимо предусматривать механический фильтр пред подачей на ионообменныю или обратноосмотическую установку. Как и при обессоливании природных вод, когда концентрация солей превышает 4-5 экв/м3, рекомендуется использовать мембранные установки обратного осмоса. Для вод, содержащих соли слабых кислот (борной, кремневой, сульфосалициловой), предварительное обессоливание экономично проводить методом обратного осмоса. Если предусматривается обратный осмос, целесообразно нейтрализовать сточные воды щелочью, а не известковым раствором, особенно когда в воде содержатся анионы, образующие нерастворимые соединения с ионами кальция. В гальванических цехах, где разрешается применение водопроводной воды, ею подпитывают систему на величину потерь воды при обессоливании.

       При очистке без предварительной нейтрализации промывные воды, очищенные от загрязнений, мешающих работе сективных ионообменных смол или ионообменных мембран (ПАВ, нефтепродукты и пр.) подаются на ионообенные фильтры с загрузкой сильнокислотного катионита (Dowex). Желательно предварительно отделить тяжелые металлы от одновалентных. Для этого устанавливают последовательно два ионообменных фильтра, из которых первый работает до проскока тяжелых металлов, а второй - до проскока ионов натрия. При регенерации фильтров и последующей переработке регенератов такая схема имеет определенные преимущества. Кислые промывные воды гальванического цеха очищают в целях их возврата в производство с помощью установок, работающих по схеме: предварительный фильтр - сильнокислотные катиониты I и II ступени - анионит слабоосновный или предварительный фильтр - сильнокислотные катиониты I и II ступени - катионит слабоосновный - анионит сильноосновный.

       В отличие от нейтрализованных кислые промывные воды с повышенной концентрацией солей тяжелых металлов не всегда можно деминерализовать методом обратного осмоса из-за недостаточной химической стойкости мембран при низких значениях рН.

       Очистка без предварительной нейтрализации наиболее целесообразна как локальная очистка, когда можно утилизировать извлеченные из воды примеси в основном технологическом процессе.

       При экологической оценке ионообменной очистки промывных вод необходимо учитывать, что возврат их в производство сопровождается по меньшей мере утроенным сбросом солей по сравнению с приростом в актах технологического использования воды и традиционных методах очистки. В связи с этим ионообменная очистка отработанных электролитов перед сбросом в канализацию представляется бессмысленной как с экономической, так и экологической точек зрения. Ионообменная очистка электролита целесообразна только в случае его возвращения в производство. Во всех остальных - отработанный электролит перед сбросом надо обезвреживать, дозируя в небольших количествах в сточные воды, поступающие на электрофлотатор для очистки.

Для того, чтобы специалисты Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение по ионообменным фильтрам, просим Вас заполнить опросный лист - Очистка сточных вод




Рейтинг сайтов о воде и водных ресурсах НИИ ВОДГЕО Rambler's Top100

АкваЭксперт.ру: рейтинг сайтов водной тематики
Вы не авторизованы (Вход)
0.336311 secs RAM: 5.7Мбайт Included 33 files ticks: 44 user: 34 sys: 1 cuser: 0 csys: 0