Очистка сточных вод

Карта сайта:


Очистка сточных вод от нефтепродуктов
Раздел доступен гостю  


Очистка сточных вод от нефтепродуктов

Очистка сточных вод от нефтепродуктов осуществляет с применением электрофлотатора, либо флотатора с диспергированием воздуха через пористые материалы (керамические мембраны). Флотатор предназначен для очистки нефтесодержащих сточных вод автомоек автозаправочных станций АЗС, моечных постов, сточных вод ливневой канализации. В процессе флотации происходит извлечение из сточной воды нефтепродуктов: бензинов, масел, эмульсолов, растворимых органических загрязнений и взвешенных веществ. Затем вода подается на фильтр тонкой очистки - сорбционный фильтр или установку ультрафильтрации с керамическими мембранами. Фильтрат отвечает требованием качества воды для оборотного водоснабжения автомойки, излишки фильтрата могут быть сброшены в систему канализации.

Работа системы основана на комбинировании процессов флотации (электрофлотации) и фильтрации (сорбции на активированном угле или ультрафильтрации воды).

Флотатор состоит из пластикового корпуса, системы диспергирования воздуха (либо электродного блока с нерастворимыми электродами), автоматической системы сбора нефтешлама, компрессора (источника питания), накопительных емкостей из полипропилена для воды и раствора коагулянта, перекачивающих насосов.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов

Технические характеристики оборудования для очистки сточных вод от нефтепродуктов

ПараметрыПосле флотатораПосле фильтра
Исходная сточная вода:
Нефтепродукты50 - 500 мг/л
Взвешенные вещества500 - 2000 мг/л
Очищенная вода:
Нефтепродукты0,5 - 5 мг/л 0,05 мг/л
Взвешенные вещества 5 - 20 мг/л 0,5 - 5 мг/л
Химическое потребление кислорода < 200 мг O /л
Расход реагента 5-10 г/м3нет
Производительность очистных сооружений 1-10 м3
Расход электроэнергии 0,25-2,5 кВт · ч/м3
Габаритные размеры2000х1200х1115 мм 2000х1200х1115 мм
Срок службы мембран для диспергирования воздуха / сорбентадо 5 лет до 2 лет

Для того, чтобы специалисты РХТУ им. Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение по фильтровальным установка, просим Вас заполнить один из следующих опросных листов:

Скачать опросный лист - Очистка сточных вод

Скачать опросный лист - Водоподготовка

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46.

Сорбционные фильтры
Администратор: Enviropark TransEcoProject
Раздел доступен гостю  

Сорбционные фильтры

Сорбционные фильтры применяются для глубокой очистки воды замкнутого водоснабжения и очистки сточных вод от органических веществ, в том числе биологически жестких. Процесс сорбции на активированных углях является одним из наиболее эффективных методов тонкой очистки сточных вод от растворимых органических загрязнений. Наиболее рациональна сфера применения сорбционных фильтров при очистке сточных вод от красителей, слабых электролитов и/или неэлектролитов, ароматических и гидрофобные (хлорорганических или включающих нитрогруппы) алифатических соединения. Для сточных вод, содержащих только неорганические соединения, а также низкомолекулярные органические соединения (спирты, альдегиды) данный метод очистки не применяется.

Сорбционные технологии очистки воды могут использоваться как самостоятельно, так и в комбинации с биологической очисткой с целью предварительной и глубокой доочистки. Преимуществами метода сорбции на активированном угле являются возможность адсорбции компонентов смесей загрязняющих веществ, а также высокая эффективность очистки, особенно сточных вод с низкой концентрацией. Адсорбция растворимых соединений это результат перехода на поверхность твердого сорбента молекул растворенного вещества из воды под действием силового поля данной поверхности.

Наиболее распространенными загрузками сорбционных фильтров являются различные природные и синтетические пористые материалы: активированные угли, силикагели, алюмосиликаты, керамзиты и пр. При адсорбции из жидких сред используют преимущественно гранулированные и порошкообразные активированные угли. Эффективность сорбента характеризуется сорбционной емкостью - количеством поглощаемого вещества на единицу массы (объема) сорбента (г/г, г/л).

Установки сорбционной очистки сточных вод имеют следующую классификацию:

  • Тип процесса – непрерывный или периодический;

  • Гидродинамический режим - установки смешения, вытеснения, либо промежуточного типа;

  • Состояние слоя сорбента – неподвижный или движущийся;

  • Контакт взаимодействующих фаз - непрерывный или ступенчатый;

  • Направление фильтрации - прямоточная, противоточная, либо смешенного движения;

  • Конструкция фильтра – емкостная или колонная;

В промышленной очистке сточных вод, как правило, применяются сорбционные фильтры с неподвижным и плотно движущимся слоем сорбента (динамическая сорбция), а также установки с псевдоожиженным слоем сорбента. Наиболее распространенным в промышленности и простым в изготовлении и эксплуатации является насыпной фильтр, представляющий собой баллон из стеклопласта либо нержавеющей стали с загрузкой сорбента, через слой которого фильтруется сточная вода.

Сорбционные фильтры 

Рис.1. Сорбционный фильтр с загрузкой активированного угля производства Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева

Сорбционный фильтр состоит из корпуса (стеклопластикового баллона требуемых габаритов), неподвижного слой активного угля с гравийной подсыпкой, управляющего клапана (Clack; Fleck) либо механической задвижки, трубопровода подачи сточной воды, трубопровода отвода очищенной воды, трубопровод подачи взрыхляющей воды, распределительно-дренажной системы.

Линейная скорость фильтрации зависит от концентрации загрязняющих веществ в сточной воде, поступающей на очистку, и составляет 1-10 м/ч; крупность зерен сорбента составляет 1-5 мм. Наиболее рациональной является фильтрация с подачей жидкости снизу вверх, поскольку в этом случае происходит равномерное заполнение всего сечения фильтра и относительно легко вытесняются пузырьки воздуха, поступающие в слой сорбента со сточной водой.

Фильтры с неподвижным слоем сорбента используют при регенеративной очистке сточных вод с целью утилизации ценных компонентов. Процесс десорбции производится при помощи водяного парах и/или химических растворителей.

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефону: (495) 768-06-46.

Механические фильтры
Администратор: Enviropark TransEcoProject
Раздел доступен гостю  

Механические фильтры

      Качество исходной из питающего источника воды часто не удовлетворяет нормативным требованиям к воде, поступающей на опреснительные установки обратного осмоса. Обрабатываемая вода может в различных количествах содержать взвешенные вещества различной дисперсности, соли железа, марганца, кальция, магния и дрыгих металлов, фитопланктон, который в процессе обессоливания может образовывать на поверхности мембран отложения, а также загрязнять другие элементы установок. В следствии данных обстоятельств требуется предварительная обработка воды перед обессоливанием, целью которой является, как устранение из воды каких-либо примесей, так и создание физико-химических условий, предотвращающих выпадение веществ в обратноосмотическом аппарате в виде осадков и отложений. Для достижения вышеуказанной цели обычно используют картриджные фильтры с размером пор от 0,5 до 100 мкм, лиюо насыпные фильтры для фильтрования через мелкозернистую загрузку, обезжелезивания, умягчения и дехлорирования исходной воды.

      Картриджные фильтры предназначены для удаления из воды нерастворенных веществ. Основной частью картриджного фильтра является элемент, на котором производится отделение нерастворённых веществ в процессе микрофильтрации. Уровень фильтрации зависит от используемого элемента. Все частицы, размер которых превышает размер пор фильтрующего элемента, удаляются из входного потока. Обычно, картриджные фильтры удаляют частицы размером 0,5-100 мкм.

      Установка микрофильтрации состоит из корпуса, держателя и патронного фильтрующего элемента. Корпус и фильтродержатель выполнены из нержавеющей стали, не подвергающейся коррозии. Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева предлагает широкий ассортимент картриджных фильтрующих элементов производства Pentek, подходящих ко всем типам фильтродержателей для использования в разных отраслях промышленного производства.

Механические фильтры

      Насыпные фильтры представляют собой емкости, цилиндрической формы, изготовленные из прочных антикоррозионных материалов и наполненные фильтрующим материалом. При прохождении через данный материал, происходит фильтрация воды. В верхней части колонны устанавливается управляющий блок, определяющий параметры процесса фильтрации и периодичность регенерации.

Отстойники и нефтеловушки
Раздел доступен гостю  

Отстойники и нефтеловушки

Отстойники и нефтеловушки емкостного типа, используемые на предварительных стадиях разделения суспензий, эмульсий и обработки сточных вод, громоздки и малоэффективны. Требуемое время пребывания жидкостей при очистке от тонкодисперсных взвесей и эмульгированных нефтепродуктов достигает нескольких часов, что приводит к неоправданному увеличени. габаритов очистных сооружений.

Степень очистки от взвесей и нефтепродуктов в емкостных отстойниках составляет, как правило, не более 50%. Низкая эффективность очистки сточных вод объясняется несовершенством конструкций, в которых не удается избежать турбулентного перемешивания вследствие конвекционных и плотностных потоков, возникающих из-за температурных перепадов или неравномерного распределения концентрации примесей в объеме очистных сооружений.

Недостатки впускных устройств, распределяющих поток по сечению, не позволяет полностью реализовать объем отстойников и нефтеловушек. Горизонтальная скорость потоков оказывается выше расчетной, следовательно реальное время пребывания воды на очистных сооружениях может оказаться в 2-3 раза меньше проектного.

Несовершенство горизонтальных емкостных отстойников, имеющих значительную глубину, в которых частицы проходят вертикальный путь, равный глубине отстойника, могут быть существенно снижены на очистных сооружениях с тонкослойным потоком осветляемой воды. Уменьшение высоты слоя отстаивания позволяет сократить время выделения взвешенных веществ из сточных вод, уменьшить перемешивание потока жидкости, вызванное конвекционными токами.

Принцип тонкослойного отстаивания используется при проектировании многоярусных полочных отстойников нефтеловушек. Их рабочий объем разделен по высоте наклонными пластинами на ряд зон отстаивания. Отстаивание загрязнений в тонких слоях потока жидкости протекает быстро, поскольку путь движения осаждающихся частиц в 10-50 раз короче, чем в емкостных отстойниках. Тонкослойные отстойники являются значительно более компактными очистными сооружениями, требующими меньшей площади размещения. Преимуществом данных очистных сооружений является также то, что введение параллельных пластин в сечение отстойника позволяет равномерно распределить поток воды в начале отстойной части и сохранить это распределение по длине. Поэтому в многоярусных отстойниках коэффициент использования объема гораздо выше, чем в обычных.

Схема тонкослойного отстойника показана на рис.1. Основные характеристики тонкослойных отстойников: отстойник делится наклонными пластинами на ярусы глубиной 45-110 мм; наклон пластин в 45-60° к горизонту обеспечивает сползание осадка из ярусов в осадкоуплотнитель, а нефтепродуктов на поверхность воды. Устройство ярусов в нефтеловушке одновременно с уменьшением ее объема обеспечивает стабильность потока жидкости и нивилирует возникновения плотностных и температурных течений.

Сравнительные испытания емкостной и тонкослойной нефтеловушек одного объема с концентрацией нефтепродуктов на входе 100 мг/л показали, что концентрация на выходе из многоярусного очистного сооружения достигает 10-15 мг/л, а из нефтеловушки обычной конструкции - 43-50 мг/л. Следовательно, применение тонкослойных отстойников взамен емкостных позволяет повысить эффективность предварительной очистки сточных вод от нефтепродуктов с 55% до 85&%.

Тонкослойный отстойник

Рис.1. Схема многоярусного отстойника нефтеловушки

В тонкослойных отстойниках и нефтеловушках в зависимости от конструкции возможно осуществить несколько различных схем движения потока жидкости и взвешенных веществ:

- прямоточная, когда поток жидкости и выделяемых из него частицы имеют одно направление;

- противоточная, когда отделяемые частицы движутся против потока жидкости;

- перекрестноточная, когда отделяемые частицы двигаются поперек движения потока жидкости.

Тонкослойный отстойник, представленный на рис.1., является прямоточным по извлекаемым нефтепродуктам и противоточным по оседающим взвешенным веществам.

Конструкция тонкослойного отстойника нефтеловушки с противоточным движением выделенной нефти и потока жидкости представлена на рис.2. Это прямоугольная емкость, разделенная перегородкой 9 на две секции. Над перегородкой расположены блоки из параллельных пластин 3. Шарнирное соединение 7 блока с перегородкой позволяет изменять угол наклона блока для подбора оптимального значение, при котором не происходит зашламление ярусов. Сточная вод поступает в первую секцию отстойника нефтеловушки через заглубленный трубопровод 2 с насадками 5. При этом из потока выделяется крупнодисперсная нефть. Мелкодисперсная нефть, на задержание которой рассчитана нефтеловушка, выделяется при прохождении рабочего потока через блок с параллельными пластинами 3. Задержанная в ярусах нефть движется против основного потока, выходит из блока и всплывает в первой секции. Рабочий поток, выйдя из блока, поднимается вверх и, переливаясь через водослив в лоток 6 для приема очищенной воды, отводится из очистного сооружения.

Отстойник нефтеловушка

Рис.2. Схема многоярусного отстойника нефтеловушки с противоточным движением воды и выделенной нефти: 1 - гидроэлеватор для удаления осадка; 2 - заглубленный трубопровод для подачи загрязненной жидкости; 3 - параллельные пластины; 4 - скребковый транспортер; 5 - насадки; 6 - лоток для приема очищенной жидкости; 7 - шарнирное соединение; 8 - нефтесборная труба; 9 - перегородка

Очистка сточных вод от нефтепродуктов

Рис.3. Схема многоярусного отстойника нефтеловушки конструкции института «Гипровостокнефть»: 1 - патрубок ввода сточной воды; 2, 8, 10 - перегородки; 3 - пластина; 4 - штуцер для выпуска воздуха; 5 - предохранительный клапан; 6 - нефтесборник; 7 - штуцер для выпуска уловленных нефтепродуктов; 9 - штуцер вакуум-клапана; 11 - штуцер для вывода осветленной воды; 12 - труба для смыва осадка; 13 - штуцер для вывода шлама

Представленная выше конструкция отстойника работает как противоточная для задержания нефтепродуктов и как прямоточная для задержания взвешенных веществ. Осадок, выделенный в первой и второй секциях нефтеловушки, скребковым транспортером 4 сгребается в соответствующие приямки, откуда гидроэлеваторами 1 откачивается на очистные сооружения для последующей обработки. Нефтепродукты, накопившиеся на поверхности, извлекаются из нефтеловушки через трубу 8.

В институте «Гипровостокнефть» были спроектированы многоярусные тонкослойные отстойники для очистки сточных вод емкостью 100 м3, рис.3. В поперечном сечении отстойники разделены перегородкой на две последовательно работающие камеры. В первой камере при движении воды сверху вниз выделяется основное количество нефтепродуктов и твердых частиц. Во второй камере происходит доочистка воды. В качестве полок применяются листы пластика, установленные под углом 45° к горизонту. Удаление уловленных нефтепродуктов автоматизировано. Осадок из отстойника удаляется периодически путем открытия ручной задвижки.

Конструктивная схема многоярусного отстойника нефтеловушки с перекрестным движением рабочего потока жидкости и выделенного осадка, разработанная и рекомендуемая НИИ ВОДГЕО, изображена на рис.4. Нефтеловушка изготовлена из железобетонного резервуара 12 прямоугольной формы. Отличительной особенностью является наличие двух зон отстаивания 3 и 5, имеющих самостоятельные приямки 1 для осадка. Сточная вода подается в первую зону грубой очистки 3 точно так же, как и в обычной емкостной нефтеловушке. В этой зоне из воды выделяются крупные капли нефти и песок. Наличие этой зоны позволяет отказаться от применения песколовок на очистных сооружениях.

После извлечения крупнодисперсных загрязнений, поток воды поступает в вертикальный канал пропорционального водораспределительного устройства, служащего для распределения воды по сечению второй зоны. Водораспределительное устройство 4 расположено между первым и вторым приямками. Распределенный по сечению второй зоны поток жидкости поступает в пространство, разделенное параллельными пластинами на ярусы 6. Пластины объединены в блоки 7. Расстояние между блоками и распределительным устройством должно обеспечивать проход скребка.

При движении рабочего потока в ярусах выделяются мелкодисперсная нефть и взвешенные вещества. Капли нефти всплывают к верхним пластинам яруса, укрупняются и движутся вверх по образующей яруса кпериферии, а затем поднимаются на поверхность воды.

Нефтеловушка

Рис.4. Многоярусный отстойник нефтеловушка с перекрестным движением рабочего потока жидкости
и выделенного осадка и нефти: 1 - приямок для осадка; 2 - впускное устройство; 3 - зона грубой очистки; 4 - распределительное устройство; 5 - зона тонкой очистки; 6 - ярусы; 7 - блок пластин; 8 - полупогруженная перегородка; 9 - водослив; 10 - водоприемный лоток; 11 - зазоры, перегораживаемые щитками; 12 - корпус; 13 - скребок; 14 - лоток

Осадок, выделяющийся в ярусе, по наклонным пластинам сползает к осевой части нефтеловушки. В пространстве между блоками осадок, свалившийся с пластин, оседает в лотке 14, из которого скребковым транспортером 13 перемещается в приямок. Так как выделенный осадок концентрируется практически по оси нефтеловушки, для сбора осадка предусматривают лоток трапецеидальной формы, что значительно упрощает конструкцию скребка и облегчает работу приводного механизма. Осадок, накопившийся в приямках, удаляется гидроэлеватором.

Задержанную в нефтеловушке нефть, как в первой, так и во второй зонах, удаляют через поворотные нефтеприемные трубы. Поток очищенной воды после полочных блоков проходит под полупогруженной перегородкой 8 и переливается через водослив 9 в водоотводящий лоток 10, из которого отводится за пределы очистных сооружений.

При монтаже блоков в объеме нефтеловушки, работающей по перекрестной схеме, пластины соответствующих ярусов в соседних по длине блоках должны строго стыковаться между собой. Рекомендуется даже предусматривать выпуск пластин из каркаса блока. В этом случае пластины в соседних по длине блоках укладываются внахлест. Во всех конструкциях тонкослойных отстойников нефтеловушек пространства между рядом стоящими блоками в центральной части, а также между блоками и боковыми стенками перегораживают легкими съемными щитками, чтобы предотвратить попадание туда рабочего потока и гарантировать его движение только в ярусах.

Перекрестная схема отличается от противоточной более простой конструкцией распределительных устройств и лучшим гидравлическим режимом в межполочном пространстве. Однако при использовании перекрестной схемы для создания жесткости параллельных пластин, объединенных в блоки, требуется увеличивать толщину пластин, что приводит к возрастанию капитальных затрат, а устройство на пластинах гофр или ребер жесткости означает потери полезной высоты отстаивания. При противоточной схеме пространство между параллельными пластинами можно секционировать перегородками, которые увеличивают жесткость блока, и это позволяет изготавливать пластины из тонких листов (толщиной 0,2-0,45 мм). В таких блоках исходный поток делится на отдельные потоки, движущиеся в самостоятельных каналах. Такие отстойники за рубежом получили название трубчатых. Их преимущество заключается в том, что при одинаковых гидравлических нагрузках движение потока в них является более ламинарным, чем при перекрестноточной схеме, поэтому обеспечивается большая эффективность разделения.

При содержании в воде тяжелых нефтепродуктов ярусы тонкослойного отстойника любой конструкции могут постепенно забиваться шламом. Проектированию многоярусных нефтеловушек должны предшествовать экспериментальный выбор материала пластин и определение угла их наклона.



Рейтинг сайтов о воде и водных ресурсах НИИ ВОДГЕО Rambler's Top100

АкваЭксперт.ру: рейтинг сайтов водной тематики
Вы не авторизованы (Вход)
0.360674 secs RAM: 8.9Мбайт Included 32 files ticks: 36 user: 9 sys: 0 cuser: 0 csys: 0 Load average: 4.38