Очистка сточных вод прачечных

Очистка сточных вод и оборотное водоснабжение прачечных и производств моющих средств

Последние несколько лет проблема создания водооборота на предприятиях стоит особенно остро. Повышение цен на воду и водоотведение заставляет предприятия лихорадочно искать выходы для обеспечения рентабельности производств. При этом в различных технологических циклах требования к качеству оборотной воды разные. Для примера рассмотрим два случая успешного внедрения водооборота на различных предприятиях.

Для прачечной с потреблением воды порядка 30 м³ / сутки, при первоначальном запросе задача стояла следующим образом, разработать систему умягчения артезианской воды, для перехода предприятия полностью на артезианскую воду, так как она значительно дешевле воды городской. Нами было предложено умягчение воды более норм водоканала, для улучшения качества стирки (избавление от серого налета солей жесткости, уменьшения истирания волокон ткани, кристаллическими солями жесткости), сбережения теплообменного оборудования и экономии моющих средств. Инициатива была одобрена заказчиком. Параллельно нами проводились работы на другом объекте по извлечению из сточных вод и концентрированию смеси анионных и неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) методом нанофильтрации с применением стандартных полимерных рулонных мембран. Идея использования этой технологии в прачечной напросилась сама собой. Заказчик весьма скептически отнесся к внедрению данной технологии на своем предприятии и все-таки согласился ради эксперимента на построение замкнутого цикла использования воды при стирке, на одной единице оборудования (стиральная машина Mille с загрузкой 20 кг.). По договоренности оборудование для очистке сточной воды мы устанавливали за свой счет и передавали во временное пользование.

Рис. 1. Технологическая схема очистки сточных вод прачечных

Результаты превзошли наши самые смелые ожидания. Потребление воды снизилось почти на 85% (полностью замкнутых циклов к сожалению не бывает, часть воды в данном случае теряется с бельем и часть с концентратом отработанных ПАВ), регенерация моющих средств достигла 50% (моющие средства Clax Dual и Clax Mild, специально подобранные для возможности использования в системе оборотного водоснабжения), получающийся шлам полностью биоразлагаемый (а значит подлежит обычным методам утилизации) и сбросу в канализацию, качество стирки на очень высоком уровне. Себестоимость стирки одного килограмма белья снизилась с 17 рублей до 5 рублей с учетом энергопотребления.

Рис. 2. Установка нанофильтрации для очистки сточных вод прачечной и концентрирования ПАВ

Заказчик принял решение о переоснащении всего предприятия и переведении его на оборотную систему водоснабжения. Потребность в предварительном умягчении артезианской воды отпадает, так как в процессе нанофильтрации происходит удаление солей жесткости (Ca, Mg) на 90-95%, а вотопотребление и, соответственно, водоотведение прачечной снижается на 85%. Снижение потребления моющих средств, так же, дает видимый экономический эффект. Срок окупаемости капитальных вложений составляет около года. В настоящий момент идет получение всех необходимых согласовательных документов ТУ, сертификатов соответствия, санитарно-эпидимиологических сертификатов. После их получения работа будет продолжена и результаты обязательно будут опубликованы на страницах этого сайта.

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46 и (499) 978-49-59. Для того, чтобы сотрудники Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Скачать опросный лист

      Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru либо по факсу (499) 978-49-59

Мембранный флотатор

Мембранный флотатор предназначен для очистки сточных вод от взвешенных веществ, ПАВ и нефтепродуктов методом флотации с последующим сбросом очищенной воды в систему канализации или возвратом на повторное использование для технологических нужд предприятия.

Работа модуля основана на диспергировании сжатого воздуха через керамические мембранные элементы и флотационном эффекте.

Мембранный флотатор состоит из флотатора с мембранным модулем, системы сбора флотошлама, компрессора, вспомогательных емкостей для коагулянта, сточной и очищенной воды, насосов.

Модуль работает в непрерывном режиме и обеспечивает извлечение, нефтепродуктов, взвешенных веществ и поверхностно активных веществ, тяжелых металлов в виде гидроксидов.

Мембранный флотатор применим к очистке как локальных сточных вод, так и сточных вод смешанного состава.

Скачать опросный лист

      Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru либо по факсу (499) 978-49-59

Промышленная стирка

Промышленная стирка отличается от бытовой по нескольким параметрам. Загрузка гораздо больше, а цикл стирки значительно меньше, и он более сложный. Как правило, цикл стирки содержит пять моющих этапов и последующее отбеливание. Затем идет до четырех полосканий с последующей промывкой, включающей мягкую кислоту для удаления щелочности и остатков отбеливателя. Кроме этого, промывка удаляет кальций карбонат, накапливающийся из-за жесткости воды, который может приводить к выцветанию ткани и оставлять мелкий порошок. ПАВ, используемые в процессе моющих этапов, либо анионные (например, линейный алкилбензосульфонат), либо неионогенные (этоксилаты спиртов или фенолов). Мыла по-прежнему используются в промышленной стирке, но существенно меньше.

Обычно температура стирки около 80 °С, что ограничивает выбор неионогенных мягчителей из-за появления точек помутнения. Ведется разработка новых процессов стирки, позволяющих снизить температуру, расширяя таким образом использование неионогенных поверхностно-активных веществ ПАВ. Долгое время высокие температуры и щелочная среда рассматривались как обязательный атрибут стирки в основном из-за широкого использования хлопка и мыла. С лучшими ПАВ, которые обладают усиленным действием и при пониженных температурах, подход к теоретическим и практическим вопросам стирки изменился.

Серьезной проблемой промышленной стирки является устойчивость к отбеливателям. Хлор здесь, как правило, применяется в более значительных концентрациях и при более высоких температурах, чем в бытовых условиях, и ПАВ должны их выдерживать. Пероксидные отбеливатели используются в сочетании с натрий силикатом, выступающим в качестве стабилизатора. Такой состав не влияет на действие ПАВ - силикат лишь способствует размельчению порошка при стирке.

Для дополнительной обработки после отбеливания и промывки в качестве мягчителей используются четвертичные аммониевые соединения. Данные катионные ПАВ сильно обесцвечиваются при окислении, поэтому их нельзя добавлять на первых этапах стирки. Мягчители здесь весьма схожи с веществами, используемыми для разрыхления древесной массы и для мягчения бытовых тканей (например, алкилзамещенные четвертичные соединения и имидазолины). Хлорид диметилдистеариламмония является соединением, обладающим как смягчающими, так и бактерицидными свойствами, что может быть полезно для тканей, применяемых в лечебных учреждениях. Катионные поверхностно-активные вещества и здесь действуют как антистатики, что используется при сушке, глажении и для снижения изнашиваемости одежды.

Все более широкое применение при стирке находят ферменты. Пятна крови и масла часто присутствуют на больничных тканях и спецодежде. Для их удаления применяют липазы и протеазы. Использование ферментов предполагает строгий контроль над условиями, включая рН, температуру и ионную силу раствора - это предотвращает их дезактивацию. Подобные ограничения способствуют использованию более мягких реагентов (например, неионогенных ПАВ и пероксидных отбеливателей).

Моющие средства для энергосберегающих стиральных машин

Министерство энергетики США ввело новые стандарты на потребление электроэнергии и воды, что привело к разработке новых типов стиральных машин. В числе новинок: изменение соотношения ткань/моющий раствор, увеличение концентраций поверхностно-активных веществ ПАВ в моющем растворе и снижение средней температуры стирки. Для успешного действия в таких условиях ПАВ должны отвечать ряду строгих требований. Наиболее важные факторы, которые нужно учитывать при выборе ПАВ для подобных порошковых составов, следующие:

• Способность пенообразования - Детергенты, используемые для стирки в стиральных машинах, должны быть низкопенящимися. Эту проблему можно решить с помощью ПАВ с низким пенообразованием, например, этоксилатов с узким спектром распределения, которые, как известно, формируют менее устойчивую пену, чем эквивалентные обычные этоксилаты или другие типичные представители анионных ПАВ. Также можно использовать системы пеногасителей, таких как мыла или минеральные и силиконовые масла.

• Способность ПАВ к отмывке - Использование меньших количеств воды при более низких температурах требует от порошков быстрого растворения. Для получения детергентов с хорошими характеристиками растворения могут быть использованы смеси неионогенных ПАВ с ионогенными. Более того, так как объем промывных вод снижается, необходимо использовать ПАВ с низким сродством к тканям.

• Детергентностъ и биоразлагаемость - Снижение затрат термо- и механической энергий несомненно сказывается на эффективности ПАВ, а значит свойство детергентности становится одним из определяющих. Меньшее количество воды во время стирки и полоскания вызывает проблему повторного оседания частиц загрязнения, поэтому предпочтительны ПАВ с хорошими соответствующими характеристиками, которые предотвращают этот процесс.

Ланге К.Р. «Поверхностно-активные вещества»