Системы очистки сточных вод

       Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева успешно работает в сфере технологий и оборудования для очистки промышленных сточных вод более 18 лет. В течение многолетнего опыта работы на внутреннем и внешнем рынках нами накоплен огромный положительный опыт решения проблем в области промышленной экологии, начиная с обследования технического состояния очистных сооружений Заказчика с практической реализацией выработанных рекомендаций и заканчивая проведением монтажа и испытаний оборудования после завершения комплекса осуществляемых работ.
       Высочайшая квалификация и авторитет специалистов Российского Химико-Технологического Университета всех технических и экологических специальностей, востребованность на рынке инжиниринговых услуг и точное видение перспектив позволяет коллективу Технопарка уверенно смотреть в будущее.
       Основываясь на комплексном и одновременно дифференцированном подходе к решению сложнейших научно-технических задач, мы всегда готовы предложить нашему Клиенту оптимальное решение!

Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева разрабатывает и производит системы оборотного водоснабжения предприятий и очистные сооружения сточных вод машиностроительных комплексов и гальванических производств. Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева основан в 1989 года на базе Российского Химико-Технологического Университета им Д.И. Менделеева. Миссия нашей организации - комплексное решение научно-технических задач в области очистки сточных вод и создание малоотходных производств и безотходных технологий. Основные направления деятельности:

• Проектирование и строительство очистных сооружений для машиностроительных комплексов;

• Реконструкция и модернизация действующих очистных сооружений;

• Разработка новых технологий очистки воды;

• Разработка малоотходных технологических процессов и создание систем оборотного водоснабжения предприятий;

• Очистка сточных вод гальванического производства;

• Изготовление и монтаж мембранных установок ультрафильтрации и обратного осмоса;

• Производство электрофлотаторов;

• Изготовление и монтаж ионообменные и сорбционные фильтры;

• Изготовление систем управления электроагрегатами и контроля технологических процессов;

• Изготовление систем деионизации воды для гальванического производства;

• Гальваническое оборудование для обработки поверхности металлов и нанесения покрытий;

• Поставка и монтаж пресс фильтров и выпарных аппаратов европейского производства;

• Поставка и монтаж химически стойких накопительных емкостей, систем дозирования реагентов, pH-метров, расходомеров и датчиков уровня;

• Инженерный консалтинг в сфере промышленной экологии.

       Консультацию специалистов Вы можете получить по телефонам: (495) 768-06-46 и (499) 978-49-59

Экологическое проектирование

      Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева оказывает инженерно консалтинговые услуги государственным и частным промышленным предприятиям в области охраны окружающей среды, технического инжиниринга, экологического проектирования очистных сооружений машиностроительных заводов, расчет норм водопотребления.
       Участвуя во всех стадиях реализации проекта, высококвалифицированные специалисты Технопарка осуществляют стратегическое и финансовое планирование, контролируют выполнение проектных работ, наблюдают за монтажом технологического оборудования, обеспечивают административную и правовую поддержку.

Этапы решения экологических проблем:

Первый этап экологического проектирования:

• Экологический аудит промышленного предприятия
  
• Исследование и анализ действующих очистных сооружений (Технологическая схема, оборудование и используемые реагенты)
  
• Предложения по модернизации очистных сооружений
  
• Предложения по оптимизации системы очистки
  
• Предложения по созданию оборотного водоснабжения предприятия.
  
• Отбор проб сточных и очищенных вод. Проведение сертифицированного лабораторного анализа
  
• Выбор новых технологий очистки воды. Технико-экономическое обоснование проекта
  
• Оптимизация эксплуатационных затрат

Второй этап экологического проектирования:

• Разработка технологии очистки сточных вод, технологического регламента эксплуатации очистных сооружений, подбор оборудования
  
• Подготовка пакетов квалификационной конкурсной документации ККД
  
• Разработка технологии оборотного водоснабжения
  
• Подбор системы контрольно-измерительных приборов и автоматики
  
• Выбор оптимальных решений по утилизации твердых отходов производства

Третий этап экологического проектирования:

• Поставка основного оборудования: электрофлотаторы, мембранные установки, ионообменные фильтры, сорбционные фильтры, выпарные установки, фильтр прессы, промышленные щиты управленияи системы автоматизации
  
• Поставка дополнительного оборудования: накопительные емкости, баки, насосы, насосные станции, дозирующее оборудование, трубы и фитинги из полипропилена, ультразвуковые расходомеры, датчики рН, электроды рН, поплавковые датчики уровня, контроллеры технологических процессов, GSM модемы и пр.
  
• Монтаж оборудования и шефмонтажные работы
  

Четвертый этап экологического проектирования:

• Запуск оборудования и проведение испытательных работ
  
• Обучение персонала Заказчика. Консультации специалистов. Авторский надзор.
  
• Гарантийный срок эксплуатации.

       Лицензии Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева на проектирование и строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом:

Проектирование зданий и сооружений	Строительство зданий и сооружений

Технопарк РХТУ им Д.И. Менделеева: Технологии очистки сточных вод производственных предприятий.

       Специалистами Технопарка разработан ряд локальных очистных сооружений, базирующихся на современных инновационных методах очистки сточных вод, таких как мембранные технологии (ультрафильтрации, нанофильтрация и обратный осмос) и электрохимических методах (электрофлотаторы, электрокорректоры pH, электродиализ), позволяющих очищать стоки без добавления химических реагентов, что благоприятно сказывается на снижении общего солесодержания в очищенной воде. Сочетание данных технологий очистки сточных вод позволяет организовать на предприятии систему оборотного водоснабжения с возвратом в цикл до 90%, а в некоторых случаях до 95% воды. Таким образом, технология мембранного концентрирования стоков в сочетании с последующей электрохимической очисткой концентрата и получением обезвоженного осадка на фильтр прессе рамного типа является полноценным аналогом технологии выпаривания сточных вод, при более низких капитальных затратах на оборудование и эксплуатационных затратах сниженных во 70-100 раз!

       Рассмотрим предлагаемые нами технологии на примере очистки сточных вод гальванического производства. Основными загрязнителями в данном случае являются ионы тяжелых металлов (в особенности меди, никеля, цинка, хрома III и хрома VI), а также молекулы органических веществ (ПАВ и нефтепродуктов). На первой стадии процесса очистки производится усреднение сточных вод и гомогенизация их состава в накопительной емкости, затем в процессе микрофильтрации и ультрафильтрации удаляются органические вещества массой более 200, после чего стоки под высоким давлением подаются на мембранную установку обратного осмоса многоступенчатого концентрирования. В результате мы получаем два потока: очищенную воду 90%, соответствующую ГОСТ 9.314-90 вода 3-й категории для гальванического производства, которая направляется на операции промывки в гальванический цех, и концентрат 10%, который направляется на электрохимическую доочистку (либо на выпарную установку по желанию Заказчика). В процессе электрохимической очистки концентрированного стока производится коррекция pH, необходимая для образования гидроксидов тяжелых металлов, и флотация взвеси данных гидроксидов и гидроксифосфатов в электрофлотаторе. Образующийся шлам поступает на фильтр пресс, где обезвоживается, после чего может быть сдан на утилизацию в региональную фирму, занимающуюся захоронением твердых отходов производства. Очищенная вода после электрофлотатора проходит под давлением через каскад фильтров тонкой очистки и сбрасывается в городскую систему канализации.

Полезная информация:

• Классификация сточных вод
• Методы очистки сточных вод
• Очистка сточных вод с применением электрофлотации
• Электрофлотационная очистка сточных вод содержащих ПАВ
• Типы загрязнителей в сточных водах и методы их обезвреживания
• Выбор инновационных технологий очистки сточных вод
• Словарь терминов

Уважаемые Дамы и Господа, для того, чтобы специалисты Технопарка РХТУ им Д.И. Менделеева подготовили для Вас предварительное технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Скачать опросный лист

      Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info@enviropark.ru либо по факсу (499) 978-49-59

Адрес: 125047, г. Москва, ул. 1-ая Миусская д.3, Технопарк РХТУ им. Д.И. Менделеева
Телефоны: +7 495 768-0646, +7 499 978-4959
Факс: +7 499 978-4959
E-mail: info#enviropark.ru

Директор Технопарка

• Вараксин Станислав Олегович, к.т.н., +7 499 978-4959, ecochem#muctr.ru

Координатор проекта

• Павлов Денис Владимирович, к.т.н., +7 495 768-0646, dvecology#gmail.com

Отдел по работе с клиентами

• Миронов Виктор Иванович, +7 495 768-0646, tep#enviropark.ru

Рекламно-выставочный центр

• Сиротина Мая Александровна, +7 499 978-9519, may#muctr.ru

       Перечень работ, выполненных Технопарком РХТУ им Д.И. Менделеева и нашим стратегическим партнером Компанией «ЛВ-Инжиниринг» в области проектирования, изготовления и поставки оборудования, монтажа и пусконаладочных работ очистных сооружений и гальванического производства за последние несколько лет:

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2004 год:

•  Сдана в эксплуатацию линия оксидирования стальных изделий в корзинах и барабанах на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность 50000 м²/год;

•  Сдана в эксплуатацию станция очистки сточных вод гальванического цеха на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность 2 м³/час;

•  Сдана в эксплуатацию система очистки воздуха от паров хлористого водорода на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность до 3000 м³/час;

•  Поставлены два комплекта электрофлотационного оборудования на ФГУП «Уральский электромеханический завод» г.Екатеринбург, производительность 10 м³/час;

•  Поставлен комплект электрофлотационного оборудования на ФГУП ПО «Авангард» г.Екатеринбург, производительность 10 м³/час;

•  Поставлена система очистки воздуха от аэрозоли соляной, серной и фтористой кислот на Забайкальский ГОК, производительность 5 м³/час;

•  Произведена поставка и монтаж системы вентиляции на цех производства печатных плат;

•  Произведена поставка и монтаж системы вентиляции для линии металлизации печатных плат на приборостроительном заводе Московской области.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2005 год:

•  Осуществлена поставка комплекта гальванического оборудования для механизированной линии цинкования Электромеханического завода МПС РФ г.Москва;

•  Осуществлена поставка комплекта вентиляционного оборудования для «Редкинского катализаторного завода», Тверская область;

•  Осуществлена поставка двух установок оксидирования для производства холодильных установок, г.Клин;

•  Осуществлена поставка четырех установок травления для авиастороительного завода «Аэросила», г.Ступино;

•  Осуществлена поставка системы вентиляции для линии хромирования на «Ставропольский завод поршневых колец», г.Ставрополь;

•  Запущен в эксплуатацию гальванический цех приборостроительного завода «Плутон», г.Москва, включающий в себя: Линию травления, Линию подготовки поверхности, Линию никелирования, Линию цианистого серебрения, 4 установки никелирования и меднения, Установку цианистого золочения, 2 установки химического никелирования, 4 травильных шкафа;

•  Установлена и сдана в эксплуатацию на приборостроительном заводе «Плутон», г.Москва, вентиляционная система отвода технологических испарений, включающая в себя 7 веток общей протяженностью более 400 метров с факельными выбросами на высоте 24 метра от нулевой отметки;

•  Установлен и сдан в эксплуатацию комплект полипропиленовых ванн объемом от 3 до 6 м³ для очистных сооружений приборостроительном заводе «Плутон», г.Москва;

•  Установлена и сдана в эксплуатацию установка хромирования длинномерных изделий на «ФГУП НПО Агат»;

•  Поставлен дополнительный электрофлотационный модуль очистки сточных вод для ФГУП ПО «Авангард», г.Екатеринбург;

•  Изготовлена и поставлена установка электрохимического полирования крупногабаритных изделий из алюминия для ОАО «Ардатовский светотехнический завод», пос.Тургенево, Мордовия;

•  Поставлен комплект гальванического оборудования для механизированной линии цинкования «Вяземского механического завода», г.Вязьма, Смоленская область;

•  Установлена и сдана в эксплуатацию линия химического оксидирования стальных изделий для предприятия РосАвиаКосмоса «Геофизика-Космос», г.Москва.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2006 год:

•  Поставлена и сдана в эксплуатацию линия горячего оксидирования стальных изделий на подвесках для ООО «Вектор», г.Москва;

•  Установлены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения для гальванического производства «Энергомеханического завода» ОАО «РЖД», г.Москва;

•  Поставлена система раздачи, подогрева и фильтрации электролита производительностью 120 м³/час для гальванического цеха меднения ЗАО «Мостал-Инвест», г.Подольск;

•  Поставлена и сдана в эксплуатацию линия никелирования деталей на подвесках, г.Арзамас-16;

•  Поставлены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 10 м³/час на «Жуковском механическом заводе», г.Жуковский;

•  Поставлена механизированная автооператорная линия фосфатирования деталей на подвесках с планетарным механизмом для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

•  Поставлен участок травления крупногабаритных деталей для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

•  Поставлена установка глубокого анодирования крупногабаритных деталей для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

•  Осуществлена поставка гальванических ванн, накопительных емкостей и системы вентиляции для «Аэросила», г.Ступино.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2007 год:

•  Поставлена и сдана в эксплуатацию механизированная линия фосфатирования деталей на подвесках для линии порошковой окраски габаритных деталей на ОАО «Тензор», г.Дубна;

•  Исполнена линия травления стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

•  Исполнена линия фосфатирования стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

•  Исполнена линия цинкования стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

•  Исполнена установка цинкования в барабанах для ОАО «Тензор», г.Дубна;

•  Поставлен и сдан в эксплуатацию ряд автоматизированные линии: цинкования, фосфатирования, обработки алюминия, меднения для ФГУП СПО «Арктика», г.Северодвинск;

•  Исполнена система перемещения деталей на подвесках для линии анодирования для «Сарапульского электрогенераторного завода», г.Сарапул.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2008 год:

•  Исполнена ручная линия серебрения деталей на подвеске для ОАО «Ратеп», г.Серпухов;

•  Исполнена линия струйного фосфатирования стальных деталей на подвесках для ОАО «Дедал», г.Дубна

•  Исполнена ручная линия серебрения деталей на подвеске для ОАО «Квант», г.Москва;

•  Поставлен комплект оборудования для ручной обработки гальванического цеха ФГУП СПО «Арктика», г.Северодвинск;

•  Исполнена автоматическая 2-х автооператорная линия травления деталей на подвеске для ФГУП «ЭЗАН», г.Черноголовка;

•  Исполнена автоматическая 2-х автооператорная линия травления деталей на подвеске для ФГУП «ЭЗАН», г.Черноголовка;

•  Изготовлен ряд ручных установок и гальванических ванн для предприятий Москвы и Московской области.

Перечень объектов, реализованных в 2009 году:

•  Изготовлен и поставлен комплект электрофлотационного и сорбционного оборудования для очистки сточных вод от красителей и взвешенных веществ для ОАО «Ливгидромаш», г.Ливны, Орловская область;

•  Совместно с ОАО «Проектный институт №2» разработана технология очистки сточных вод прачечных предприятий, г.Москва;

•  Разработана технология очистки сточных вод гальванического производства, изготовлен и поставлен комлект оборудования для очистных сооружений, ведутся монтажные работы на ОАО «Октава», г.Тула;