Системы очистки сточных вод

Группа Компаний Транснациональный Экологический Проект совместно со специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева разрабатывают и производят системы оборотного водоснабжения предприятий и очистные сооружения сточных вод машиностроительных комплексов и гальванических производств. Основные направления деятельности:

• Проектирование и строительство очистных сооружений для машиностроительных комплексов;

• Реконструкция и модернизация действующих очистных сооружений;

• Разработка новых технологий очистки воды;

• Разработка малоотходных технологических процессов и создание систем оборотного водоснабжения предприятий;

• Очистка сточных вод гальванического производства;

• Изготовление и монтаж мембранных установок ультрафильтрации и обратного осмоса;

• Производство электрофлотаторов;

• Изготовление и монтаж ионообменные и сорбционные фильтры;

• Изготовление систем управления электроагрегатами и контроля технологических процессов;

• Изготовление систем деионизации воды для гальванического производства;

• Гальваническое оборудование для обработки поверхности металлов и нанесения покрытий;

• Поставка и монтаж пресс фильтров и выпарных аппаратов европейского производства;

• Поставка и монтаж химически стойких накопительных емкостей, систем дозирования реагентов, pH-метров, расходомеров и датчиков уровня;

• Инженерный консалтинг в сфере промышленной экологии.

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефону: (495) 768-06-46.

Для того, чтобы сотрудники ГК Транснациональный Экологический Проект подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить опросный лист:

Скачать опросный лист - Очистка сточных вод

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info#enviropark.ru

Экологическое проектирование

      ГК Транснациональный Экологический Проект совместно со специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева оказывает инженерно консалтинговые услуги государственным и частным промышленным предприятиям в области охраны окружающей среды, технического инжиниринга, экологического проектирования очистных сооружений машиностроительных заводов, расчет норм водопотребления.
       Участвуя во всех стадиях реализации проекта, высококвалифицированные специалисты Технопарка осуществляют стратегическое и финансовое планирование, контролируют выполнение проектных работ, наблюдают за монтажом технологического оборудования, обеспечивают административную и правовую поддержку.

Этапы решения экологических проблем:

Первый этап экологического проектирования:

• Экологический аудит промышленного предприятия
  
• Исследование и анализ действующих очистных сооружений (Технологическая схема, оборудование и используемые реагенты)
  
• Предложения по модернизации очистных сооружений
  
• Предложения по оптимизации системы очистки
  
• Предложения по созданию оборотного водоснабжения предприятия.
  
• Отбор проб сточных и очищенных вод. Проведение сертифицированного лабораторного анализа
  
• Выбор новых технологий очистки воды. Технико-экономическое обоснование проекта
  
• Оптимизация эксплуатационных затрат

Второй этап экологического проектирования:

• Разработка технологии очистки сточных вод, технологического регламента эксплуатации очистных сооружений, подбор оборудования
  
• Подготовка пакетов квалификационной конкурсной документации ККД
  
• Разработка технологии оборотного водоснабжения
  
• Подбор системы контрольно-измерительных приборов и автоматики
  
• Выбор оптимальных решений по утилизации твердых отходов производства

Третий этап экологического проектирования:

• Поставка основного оборудования: электрофлотаторы, мембранные установки, ионообменные фильтры, сорбционные фильтры, выпарные установки, фильтр прессы, промышленные щиты управленияи системы автоматизации
  
• Поставка дополнительного оборудования: накопительные емкости, баки, насосы, насосные станции, дозирующее оборудование, трубы и фитинги из полипропилена, ультразвуковые расходомеры, датчики рН, электроды рН, поплавковые датчики уровня, контроллеры технологических процессов, GSM модемы и пр.
  
• Монтаж оборудования и шефмонтажные работы
  

Четвертый этап экологического проектирования:

• Запуск оборудования и проведение испытательных работ
  
• Обучение персонала Заказчика. Консультации специалистов. Авторский надзор.
  
• Гарантийный срок эксплуатации.

Саморегулируемая организация

Прайс лист

Консультацию специалистов Вы можете получить по телефону: (495) 768-06-46.

Для того, чтобы сотрудники ГК Транснациональный Экологический Проект подготовили для Вас технико-коммерческое предложение, просим Вас заполнить следующий опросный лист:

Скачать опросный лист - Очистка сточных вод

Заполненный опросный лист просим направить по адресу электронной почты info#enviropark.ru

Контактная информация

Адрес:  г. Москва, ул. 1-ая Миусская д.3
Телефон: +7 495 7680646
Факс: + 7 499 9786170
E-mail:info@enviropark.ru

Координатор проекта

• Павлов Денис Владимирович, к.т.н., +7 495 7680646,
  dvecology@gmail.com

       Перечень работ, выполненных специалистами ГК Транснациональный Экологический Проект совместно с РХТУ им. Д.И. Менделеева и нашим стратегическим партнером Компанией «ЛВ-Инжиниринг» в области проектирования, изготовления и поставки оборудования, монтажа и пусконаладочных работ очистных сооружений и гальванического производства за последние несколько лет:

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2004 год:

• Сдана в эксплуатацию линия оксидирования стальных изделий в корзинах и барабанах на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность 50000 м²/год;

• Сдана в эксплуатацию станция очистки сточных вод гальванического цеха на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность 2 м³/час;

• Сдана в эксплуатацию система очистки воздуха от паров хлористого водорода на ОАО «Карачаровский механический завод», производительность до 3000 м³/час;

• Поставлены два комплекта электрофлотационного оборудования на ФГУП «Уральский электромеханический завод» г.Екатеринбург, производительность 10 м³/час;

• Поставлен комплект электрофлотационного оборудования на ФГУП ПО «Авангард» г.Екатеринбург, производительность 10 м³/час;

• Поставлена система очистки воздуха от аэрозоли соляной, серной и фтористой кислот на Забайкальский ГОК, производительность 5 м³/час;

• Произведена поставка и монтаж системы вентиляции на цех производства печатных плат;

• Произведена поставка и монтаж системы вентиляции для линии металлизации печатных плат на приборостроительном заводе Московской области.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2005 год:

• Осуществлена поставка комплекта гальванического оборудования для механизированной линии цинкования Электромеханического завода МПС РФ г.Москва;

• Осуществлена поставка комплекта вентиляционного оборудования для «Редкинского катализаторного завода», Тверская область;

• Осуществлена поставка двух установок оксидирования для производства холодильных установок, г.Клин;

• Осуществлена поставка четырех установок травления для авиастороительного завода «Аэросила», г.Ступино;

• Осуществлена поставка системы вентиляции для линии хромирования на «Ставропольский завод поршневых колец», г.Ставрополь;

• Запущен в эксплуатацию гальванический цех приборостроительного завода «Плутон», г.Москва, включающий в себя: Линию травления, Линию подготовки поверхности, Линию никелирования, Линию цианистого серебрения, 4 установки никелирования и меднения, Установку цианистого золочения, 2 установки химического никелирования, 4 травильных шкафа;

• Установлена и сдана в эксплуатацию на приборостроительном заводе «Плутон», г.Москва, вентиляционная система отвода технологических испарений, включающая в себя 7 веток общей протяженностью более 400 метров с факельными выбросами на высоте 24 метра от нулевой отметки;

• Установлен и сдан в эксплуатацию комплект полипропиленовых ванн объемом от 3 до 6 м³ для очистных сооружений приборостроительном заводе «Плутон», г.Москва;

• Установлена и сдана в эксплуатацию установка хромирования длинномерных изделий на «ФГУП НПО Агат»;

• Поставлен дополнительный электрофлотационный модуль очистки сточных вод для ФГУП ПО «Авангард», г.Екатеринбург;

• Изготовлена и поставлена установка электрохимического полирования крупногабаритных изделий из алюминия для ОАО «Ардатовский светотехнический завод», пос.Тургенево, Мордовия;

• Поставлен комплект гальванического оборудования для механизированной линии цинкования «Вяземского механического завода», г.Вязьма, Смоленская область;

• Установлена и сдана в эксплуатацию линия химического оксидирования стальных изделий для предприятия РосАвиаКосмоса «Геофизика-Космос», г.Москва.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2006 год:

• Поставлена и сдана в эксплуатацию линия горячего оксидирования стальных изделий на подвесках для ООО «Вектор», г.Москва;

• Установлены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения для гальванического производства «Энергомеханического завода» ОАО «РЖД», г.Москва;

• Поставлена система раздачи, подогрева и фильтрации электролита производительностью 120 м³/час для гальванического цеха меднения ЗАО «Мостал-Инвест», г.Подольск;

• Поставлена и сдана в эксплуатацию линия никелирования деталей на подвесках, г.Арзамас-16;

• Поставлены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 10 м³/час на «Жуковском механическом заводе», г.Жуковский;

• Поставлена механизированная автооператорная линия фосфатирования деталей на подвесках с планетарным механизмом для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

• Поставлен участок травления крупногабаритных деталей для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

• Поставлена установка глубокого анодирования крупногабаритных деталей для ОАО «ГосМКБ им.Торопова И.И.», г.Москва;

• Осуществлена поставка гальванических ванн, накопительных емкостей и системы вентиляции для «Аэросила», г.Ступино.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2007 год:

• Поставлена и сдана в эксплуатацию механизированная линия фосфатирования деталей на подвесках для линии порошковой окраски габаритных деталей на ОАО «Тензор», г.Дубна;

• Исполнена линия травления стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

• Исполнена линия фосфатирования стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

• Исполнена линия цинкования стальных деталей на подвесках для ОАО «Тензор», г.Дубна;

• Исполнена установка цинкования в барабанах для ОАО «Тензор», г.Дубна;

• Поставлен и сдан в эксплуатацию ряд автоматизированные линии: цинкования, фосфатирования, обработки алюминия, меднения для ФГУП СПО «Арктика», г.Северодвинск;

• Исполнена система перемещения деталей на подвесках для линии анодирования для «Сарапульского электрогенераторного завода», г.Сарапул.

Перечень объектов, сданных в эксплуатацию за 2008 год:

• Исполнена ручная линия серебрения деталей на подвеске для ОАО «Ратеп», г.Серпухов;

• Исполнена линия струйного фосфатирования стальных деталей на подвесках для ОАО «Дедал», г.Дубна

• Исполнена ручная линия серебрения деталей на подвеске для ОАО «Квант», г.Москва;

• Поставлен комплект оборудования для ручной обработки гальванического цеха ФГУП СПО «Арктика», г.Северодвинск;

• Исполнена автоматическая 2-х автооператорная линия травления деталей на подвеске для ФГУП «ЭЗАН», г.Черноголовка;

• Исполнена автоматическая 2-х автооператорная линия травления деталей на подвеске для ФГУП «ЭЗАН», г.Черноголовка;

• Изготовлен ряд ручных установок и гальванических ванн для предприятий Москвы и Московской области.

Перечень объектов, реализованных в 2009 году:

• Изготовлен и поставлен комплект электрофлотационного и сорбционного оборудования для очистки сточных вод от красителей и взвешенных веществ для ОАО «Ливгидромаш», г.Ливны, Орловская область;

• Совместно с ОАО «Проектный институт №2» разработана технология очистки сточных вод прачечных предприятий, г.Москва;

• Разработана технология очистки сточных вод гальванического производства, изготовлен и поставлен комплект оборудования для очистных сооружений, ведутся монтажные работы на ОАО «Октава», г. Тула;

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства ОАО «Северный Пресс», г. Санкт-Петербург.

Перечень объектов, реализованных в 2010 году:

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства ОАО «Октава», г. Тула;

• Совместно с ЗАО «Стройтехпроект» (г. Воронеж) построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения вагоноремонтного депо, г. Лиски;

• Совместно с Компанией «Membrane Engineering Systems» (г. Москва) построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения фармацевтического производства ЗАО НИИ «Гигиена-Мед», г. Истра.

Перечень объектов, реализованных в 2011 году:

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства ФГУП «Арктика», г. Северодвинск;

• Совместно с с Компанией «Membrane Engineering Systems» (г. Москва) спроектированы очистные сооружения цеха печатной продукции Компании "Tetra Pak", г. Лобня, МО;

• Разработана технология очистки сточных вод гальванического производства ОАО "Алексинстройконструкция", г. Алексин.

Перечень объектов, реализованных в 2012-2013 году:

• Поставлен и введен в эксплуатацию узел обезвреживания шестивалентного хрома для ОС гальванического производства ООО "Климат Сервис Тюмень", г. Тюмень;

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства АО «МКБ «Факел», г. Химки, МО;

• Разработана технология очистки сточных вод и поставлен комплект электрофлотационного оборудования для "НПОТЭЛ", г. Йошкар-Ола.

Перечень объектов, реализованных в 2014-2015 году:

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства АО "НТЦ "Элинс", г. Москва, г. Зеленоград;

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства АО "С.Е.Д.-СПб", г. Санкт-Петербург;

• Построены и сданы в эксплуатацию очистные сооружения гальванического производства АО "НИИИ", г. Балашиха, МО.

Перечень объектов, реализованных в 2016-2018 году:

• Поставлен комплект электрофлотационного оборудования для ООО «ФТК Ростр», г. Санкт-Петербург;

• Поставлен комплект электрофлотационного оборудования для ООО «ЛС Метрология», Татарстан Респ, г. Лениногорск;

• Построена и сдана в эксплуатацию система обессоливания артезианской воды, производительностью 9 м3/ч ИП "Ерох Иван Петрович", п. Прогресс Темрюкского района Краснодарского края.