Установки ультрафильтрации
(УФ системы)

 Раздел доступен гостю




Установки ультрафильтрации

Установки ультрфильтрации с керамическими мембранами

Технопарк РХТУ им. Д.И. Менделеева представляет уникальную технологию очистки сточных вод сложного состава с использованием установок ультрафильтрации, изготавливаемых на основе трубчатых керамических УФ мембран нового поколения. Данная технология позволяет вести очистку воды в тяжелых рабочих условия (крайние значения pH, присутствие сильных окислителей, температура до 110 °C) без снижения производительности установок и физического износа керамических элементов. Керамические мембраны серийно выпускаются в РХТУ им. Д.И. Менделеева, технология их производства разработана и запатентована на кафедре ПАХТ. Таким образом, мы предлагаем Вам качественное решение как типовых, так и нестандартных задач в сфере очистки промышленных сточных вод с использованием собственных передовых технологий и оборудования, не уступающего по качеству европейским аналогам и, в то же время, являющееся максимально рентабельным на сегодняшний день!

Установка ультрафильтрации

Рис 1. Промышленная установка ультрафильтрации на керамических мембранах

Ультрафильтрация – мембранная технология, основанная на принципе пропускания частиц по размеру. Ультрафильтрация занимает промежуточное место между микрофильтрацией и нанофильтрацией, сочетая в себе принципы и технологические решения граничных процессов. Установка ультрафильтрацияи обеспечивает извлечение нерастворимых соединений тяжелых металлов, взвешенных веществ и коллоидные частиц, обуславливающих мутность воды, масел и нефтепродуктов, микроорганизмов, бактерий и вирусов. Керамические мембраны установки ультрафильтрации пропускают в фильтрат растворимые соли, неменяя анионный состав воды.

Трубчатые керамические мембраны для очистки сточных вод изготавливаются спеканием металлокерамических материалов, таких как Al2O3, TiO2 или ZrO2, при сверхвысоких температурах. Керамические мембраны имеют асимметричную структуру поддерживающую активный мембранный слой. Активный мембранный слой обеспечивает эффективное разделение, в то время как макропористые материалы обеспечивают высокую механическую устойчивость. Керамические мембраны для установок и ультрафильтрации работают в режиме тангенциальной фильтрации при оптимальных гидродинамических режимах. Загрязненная жидкость проходит через мембранный слой снаружи одноканальной или внутри многоканальной мембраны на большой скорости. Под действием трансмембранного давления вода проходит вертикально через мембранный слой, образуя поток фильтрата (пермеата). Взвешенные вещества, гидроксиды тяжелых металлов и органические молекулы массой более 50 КДа задерживаются на мембране, образуя поток концентрата. Т.о. протекает процесс очистки сточной воды и других загрязненных жидкостей.

Таблица 1. Характеристики ультрфильтрационных керамических мембран

ПараметрЗначение
Производительность по воде0,25 - 0,4 м3/час (зависит от концентрации дисперсных веществ в воде)
Площадь поверхности керамических мембран1,4 м2
Количество одноканальных трубчатых мембранных элементов56
Размер пор0,07 - 0,2 мкм
Схема фильтрацииТупиковая, проточная (в зависимости от задачи)
Рабочее давление3 - 5 бар (в зависимости от задачи)
Диапазон рабочих температур5 - 90 ºС
Материал корпусаНержавеющая сталь AISI 316L (ГОСТ 03X17H14М3)
Габариты модуля ультрафильтрации
920*113 мм
Масса11,2 кг
РегенерацияОбратная продувка сжатым воздухом в автоматическом режиме и химическая (CIP) мойка
Периодичность регенерацииЗависит от концентрации дисперсных веществ в воде
Срок эксплуатацииот 5 до 10 лет

Эффективность работы установки ультрафильтрации

Тяжелые металлы95 - 99 %
Нефтепродукты (масла)85 - 99 %
Механические примеси94 - 99 %
ПАВ (анионные и неионогенные)50 - 75 %
Максимальная производительность 0,4 м3/час при содержанииВзвешенные вещества не более 25 мг/л, нефтепродукты вещества не более 200 мг/л

Использование установок ультрафильтрации на керамических мембранах обеспечивает:

  • Регенерацию отработанных растворов электролитов (травления, обезжиривания);

  • Безреагентное обезжелезивание воды, очистку сточных вод сложного состава, очистку дизельного топлива,

  • Глубокую очистку сточных вод гальванического производства и производства печатных плат, учитывая жесткие требования ПДК по сбросу;

  • Очистку и регенерацию СОЖ, моющих растворов, моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел;

  • Получение микробиологических препаратов с улучшенными свойствами и новые типы лекарственных средств методом концентрирования и фракционирования растворов.

Очистные сооружения на базе комбинирования электрофлотаторов и установок ультрафильтрации на керамических мембранах

Таблица 2. Результаты очистки сточных вод гальванического производства на очистных сооружениях, спроектированных и построенных специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева за период с 2008 по 2010 гг.:

МеталлКонцентрация, мг/л
Сточные водыПосле ЭФПосле УФ РХТУПосле УФ ЕСПитьевая вода (СанПиН)ПДК МВКПДК Тула
Медь, Cu2+1-100,3-0,80,03–0,110,007410,50,008
Никель, Ni2+1-100,2-0,70,04–0,07<0,0050,10,50,04
Цинк, Zn2+1-100,3-0,70,03–0,07<0,005520,05
Хром, Cr3+1-100,5-1,20,1<0,0050,510,6
Железо, Fe3+1-10<0,1<0,01<0,0050,331
Алюминий, Al3+1-100,20,02-0,510,04
Свинец, Pb1-101-20,01-0,05<0,0050,03-0,06
Кадмий, Cd2+1-101-20,05-0,1<0,0050,0010,010,005